[发明专利]一种石灰窑新型环保开炉工艺

说明书

本发明属于生石灰生产技术领域，且公开了一种石灰窑新型环保开炉工艺，包括如下步骤，将氧枪插入至石灰窖下排烧嘴中燃烧，通入低压煤气点火并进行氧枪伴烧，关闭氧枪伴烧，关闭烧嘴镜，通入高压煤气，将物料快速连续的加入至石灰窖中上排烧嘴下沿位置，开启烧嘴煤气阀门和助燃风阀门，石灰窖可转入正常生产，补齐料面，观察上排烧嘴是否有明火，所述的关闭氧枪伴烧，关闭烧嘴镜，通入高压煤气之后包括步骤，通过助燃风机将冷却风输入至石灰窖中，本发明在点火过程中，不实用含硫物质，从而让石灰窖在开炉过程中不会产生含硫气体和物质，从而让石灰窖的开炉更加环保，不会对环境造成污染，大大提高了石灰窖开炉过程中的环保性。

技术领域

本发明属于生石灰生产技术领域，具体涉及一种石灰窑新型环保开炉工艺。

背景技术

生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰，在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用，石灰石主要成分是碳酸钙，在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

但是目前市场上的石灰窑开炉工艺需要一周时间，在开炉过程中会使用带硫的引燃物，并不环保，并且传统的开炉工艺需要浪费大量木柴和焦炭，大大增加了开炉费用，由于传统的开炉工艺需要大量时间加热，会产生大量次品灰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石灰窑新型环保开炉工艺，以解决上述背景技术中提出的不环保、需要大量时间、开炉费用高和会产生大量次品灰的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰窑新型环保开炉工艺，包括如下步骤：

S1.将氧枪插入至石灰窖下排烧嘴中燃烧，通入低压煤气点火并进行氧枪伴烧；

S2.关闭氧枪伴烧，关闭烧嘴镜，通入高压煤气；

S3.将物料快速连续的加入至石灰窖中上排烧嘴下沿位置；

S4.开启烧嘴煤气阀门和助燃风阀门；

S5.石灰窖可转入正常生产，补齐料面。

优选的，所述的关闭氧枪伴烧，关闭烧嘴镜，通入高压煤气之前包括步骤：

S21观察上排烧嘴是否有明火。

优选的，所述的关闭氧枪伴烧，关闭烧嘴镜，通入高压煤气之后包括步骤：

S22通过助燃风机将冷却风输入至石灰窖中。

优选的，所述的将氧枪插入至石灰窖下排烧嘴中，燃烧一端时间之前包括步骤：

S11.进行单机、联动试车运行，是否正常；

S12.检测仪表和信号是否正常；

S13.检测物料和工具配备是否齐全。

优选的，所述物料包括石灰石。

优选的，所述的将氧枪插入至石灰窖下排烧嘴中，燃烧一端时间之前还包括步骤：

S14.将石灰石通过筛选设备进行筛选，从而将直径大于40mm的石灰石去除；

S15.将筛选后的石灰石通过筛选设备再次筛选，从而将直径小于25mm的石灰石去除；

S15.获得直径为25-40mm的石灰石。

优选的，所述的将氧枪插入至石灰窖下排烧嘴中燃烧步骤中的燃烧时间为10-20分钟。