[发明专利]一种蛋黄油的制备新工艺

权利要求书

1.一种蛋黄油的制备方法，采用超临界二氧化碳流体萃取法，所述方法，步骤如下：

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉制成粒度为Φ3mm×5-6mm的圆柱形颗粒；

2)装料：将制粒完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力20～27Mpa，温度32～50℃；流量为2～5t/h，萃取时间4.5～6h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为5～8MPa，温度为20～40℃；

5)出油：每隔30-60min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤如下：

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉制成Φ3mm×5-6mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力24Mpa，温度45℃；流量为3t/h，萃取时间6h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为6.5MPa，温度为31℃；

5)出油：每隔30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，真空密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤如下：

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力25Mpa，温度40℃；流量为3.5t/h，萃取时间5.5h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为7MPa，温度为32℃；

5)出油：每隔30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，真空密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤如下：

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力25Mpa，温度35℃；流量为3.2t/h，萃取时间5.8h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为7MPa，温度为32℃；

5)出油：每隔30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，真空密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。