[发明专利]基于密封圈的程控步进衰减器柔性传动结构

说明书

本发明公开了一种基于密封圈的程控步进衰减器柔性传动结构，包括有固定于铁芯底端的下衔铁和连接于下衔铁上的两个顶杆，下衔铁上开设有两个U型槽，每个顶杆均包括杆体和连接于杆体顶端的头部，头部的直径大于杆体的直径，头部上设置有环形凹槽，头部位于环形凹槽的部位为插杆部分，插杆部分上套装连接有上密封圈和下密封圈，每个顶杆的插杆部分插入到对应的U型槽内，上密封圈和下密封圈分别与下衔铁的上端面和下端面紧密接触。本发明在顶杆的头部上安装上下密封圈，通过上下密封圈的弹性使电磁驱动单元的铁芯和顶杆固定在一起，程控步进衰减器切换动作过程中，上下密封圈减小了切换过程中的力量冲击，从而增加了程控步进衰减器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及程控步进衰减器技术领域，具体是一种基于密封圈的程控步进衰减器柔性传动结构。

背景技术

程控步进衰减器通常由电磁驱动单元、微波衰减单元两大部分组件。电磁驱动单元作为驱动力的来源，是程控步进衰减器实现程控、步进功能的关键部件；微波衰减单元是实现衰减功能的直接执行部件，由电磁驱动单元带动微波衰减单元的边缘线往返动作,使微波信号在直通与衰减状态之间来回切换。因而在电磁驱动单元和微波衰减单元之间采用传动机构来实现两者的连接传动。现有的传动机构大体可以分成两大类，一种属于刚性接触，即采用金属推动杆直接带动顶杆进行动作，从而实现力量与位移的传递，刚性接触对零件的加工及装配精度要求高，同时摩擦力大且抗振等级低，目前使用的越来越少。另一种采用簧片作为过渡片，放置在金属推动杆与顶杆之间，此方案能够实现弹性接触，但是安装定位复杂，产品体积大，不利于器件的小型化发展趋势，而且簧片采用金属材质，与金属推动杆也会存在摩擦损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于密封圈的程控步进衰减器柔性传动结构，加工精度低，且增加了传动结构的使用寿命。

本发明的技术方案为：

基于密封圈的程控步进衰减器柔性传动结构，包括有固定于铁芯底端的下衔铁和连接于下衔铁上的两个顶杆，所述的下衔铁上开设有两个U型槽，每个顶杆均包括杆体和连接于杆体顶端的头部，头部的直径大于杆体的直径，所述的头部上设置有环形凹槽，所述的头部位于环形凹槽的部位为插杆部分，插杆部分上套装连接有上密封圈和下密封圈，每个顶杆的插杆部分水平插入到对应的U型槽内，顶杆上的上密封圈和下密封圈分别与下衔铁的上端面和下端面紧密接触。

所述的下衔铁上的两个U型槽的槽口朝向相反。

所述的U型槽的槽口宽度大于顶杆插杆部分的直径。

所述的上密封圈的外径、下密封圈的外径均大于顶杆头部的直径。

本发明的优点：

本发明在顶杆的头部上安装上下密封圈，通过上下密封圈的弹性使电磁驱动单元的铁芯和顶杆固定在一起，程控步进衰减器切换动作过程中，上下密封圈减小了切换过程中的力量冲击，该柔性结构设计使程控步进衰减器产品的寿命达到500万次以上。本发明顶杆插杆部分的直径略小于U形槽的槽口宽度，通过自由找正，解决了电磁驱动单元与微波衰减单元之间的加工与安装精度问题，避免了由于等位不准带来的卡滞现象，产品合格率大幅提高。本发明采用密封圈不需要额外的安装设计，成品体积非常小，符合测试仪器智能化、小型化的技术发展趋势。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明安装于电磁驱动单元上的剖视结构示意图。

图3是本发明顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。