[发明专利]一种真空电机排气性能设计工艺

权利要求书

1.一种真空电机排气性能设计工艺，包括前端盖(1)、后封盖(2)、定子(5)和底座(7)，其特征在于：所述前端盖(1)和后封盖(2)之间固定连接有所述定子(5)，所述定子(5)表面设置有若干个冷水管(6)，所述冷水管(6)内部设置有循环冷水，所述定子(5)靠近所述前端盖(1)的一端传动连接有转子(3)，所述转子(3)表面设置有外螺纹，所述后封盖(2)表面贯穿开设有排气孔(8)，所述排气孔(8)设置有若干个，所述后封盖(2)远离所述定子(5)的一侧表面分别设置有散热机构(10)和电机槽(9)，所述前端盖(1)和后封盖(2)均固定连接在所述底座(7)上表面，所述底座(7)下表面四角均设置有可拆卸式滚轮(19)，且所述可拆卸式滚轮(19)设置有四个，四个所述可拆卸式滚轮(19)表面均设置有橡胶层(20)。

2.根据权利要求1所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述前端盖(1)和后封盖(2)上表面均固定连接有把手(4)。

3.根据权利要求1所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述散热机构(10)包括外壳(101)、滤网(102)、散热电机(103)和散热风机(104)，且所述外壳(101)内部设置有散热电机(103)，所述散热电机(103)一端传动连接有散热风机(104)，所述散热电机(103)固定连接在电机槽(9)内部。

4.根据权利要求3所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述外壳(101)内部一端设置有滤网(102)。

5.根据权利要求3所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述外壳(101)两侧表面均固定连接有固定件(11)，且所述外壳(101)通过所述固定件(11)固定连接在所述后封盖(2)一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述可拆卸式滚轮(19)通过转轴(18)转动连接在连接件(17)内部下端，所述连接件(17)上端设置有固定板(14)，且所述固定板(14)和连接件(17)之间设置有减震机构(16)。

7.根据权利要求6所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述底座(7)下表面开设有限位槽(12)，所述固定板(14)上端固定连接有限位块(13)，所述固定板(14)表面四角均贯穿开设有固定螺孔(15)，且所述固定板(14)通过固定螺孔(15)、限位块(13)和限位槽(12)固定连接在底座(7)下表面。

8.根据权利要求6所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述减震机构(16)包括减震伸缩杆(161)和减震弹簧(162)，且所述减震伸缩杆(161)设置有四个，四个所述减震伸缩杆(161)表面均设置有减震弹簧(162)。

9.根据权利要求6所述的一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：所述连接件(17)上安装有制动踏板(21)。

10.一种真空电机排气性能设计工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：启动真空电机，此时定子(5)内部开始运行，传动连接在定子(5)一侧的转子(3)开始转动，此时定子(5)内部的温度将逐渐升高；

步骤二：向冷水管(6)内部通入循环冷水，通过循环冷水有效的对定子(5)表面进行冷却降温处理，有效地避免了电机表面温度过高，无法得到有效的散热，真空电机将会产生永磁材料退磁、漆包线软化等后果，导致扭矩衰减甚至电机损坏的问题；

步骤三：通过散热电机(103)带动散热风机(104)进行转动，从而对后封盖(2)和设置在后封盖(2)表面的若干个排气孔(8)进行散热处理，且设置的滤网(102)可以有效的保证真空环境下灰尘不会进入定子(5)内部，造成真空电机内部的灰尘难以清理的问题，进一步增加了真空电机的散热性能，避免出现电机表面温度过高，无法得到有效的散热，真空电机将会产生永磁材料退磁、漆包线软化等后果，导致扭矩衰减甚至电机损坏的问题。