[发明专利]一种基于双光束激光的钛合金角型接头焊接方法

权利要求书

1.一种基于双光束激光的钛合金角型接头焊接方法，其特征在于：所述双光束激光沿待焊路径前-后分布，前置激光束进行深熔焊，后置激光进行热传导焊；具体包括以下步骤：

步骤一、母材清理：首先将钛合金母材面板和腹板酸洗，然后采用硬质磨头将待焊区域25mm范围清理干净，最后采用丙酮或酒精擦拭待焊区域；

步骤二、气体保护：正面背面均安装氩气拖罩或其他保护装置，保证焊接过程中的高温区域均在高纯氩气氛围的保护中；

步骤三、参数设置：根据板厚和工艺要求，分别设置包括前置激光和后置激光的输出形式、功率、离焦量、相对距离、送丝位置和速度、焊接速度在内的参数；

步骤四、位置示教：设置激光角度和偏移量，示教焊缝位置并模拟焊接；

步骤五、启动焊接：指示激光的到达起始焊接位置后，启动两束激光，并打开送丝开关；

步骤六、焊接过程：前置激光采用大功率3500W-9000W，小离焦量0～+10mm，得到深熔焊缝；后置激光采用小功率2000W-4000W，大离焦量+20mm～+35mm，用于焊丝的熔化，以形成具有足够焊脚尺寸的填丝焊缝；送丝机构将焊丝持续、精准的送到后置激光的斑点处；前置激光、后置激光、焊丝、送丝机构相对位置固定，沿着焊接方向以设定的焊接速度在母材上运动，即可实现角型焊缝的一次焊接成型；

步骤七、焊接结束：到达焊接结束位置后，关闭两束激光和送丝，氩气氛围保持10秒左右，焊接结束。

2.根据权利要求1所述的一种基于双光束激光的钛合金角型接头焊接方法，其特征在于：所述腹板的厚度为2mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种基于双光束激光的钛合金角型接头焊接方法，其特征在于：所述前置激光功率为4500W-5000W，离焦量0～+10mm，后置激光功率为3000W，离焦量+20mm～+35mm，焊接速度72cm/min，送丝速度3m/min。

4.根据权利要求1所述的一种基于双光束激光的钛合金角型接头焊接方法，其特征在于：所述前置激光和后置激光由一路激光通过双焦点激光焊枪发出。