[发明专利]一种铁镍基耐蚀合金连续管及其制造方法

权利要求书

1.一种铁镍基耐蚀合金连续管，其特征在于，由如下质量百分比的化学成分组成：C：≤0.03％、Cr：26～28％、Ni：28～31％、Mo：3.0～4.0％、N：≤0.11％、Mn：≤2％、Si：≤1.00％、S：≤0.030％、P：≤0.030％、Cu：0.8～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述铁镍基耐蚀合金连续管，其特征在于：所述铁镍基耐蚀合金连续管的屈服强度≥620MPa、抗拉强度≥669MPa、延伸率≥30％、外径范围为Φ25.4～Φ88.9mm、壁厚范围为1.9～7.6mm、长度范围为61～10000m、硬度≤30HRC。

3.权利要求1所述铁镍基耐蚀合金连续管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，铁镍基耐蚀合金连续管，由如下质量百分比的化学成分组成：C：≤0.03％、Cr：26～28％、Ni：28～31％、Mo：3.0～4.0％、N：≤0.11％、Mn：≤2％、Si：≤1.00％、S：≤0.030％、P：≤0.030％、Cu：0.8～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质；按照上述化学成分进行配料，冶炼并制备成卷板；

步骤2，将步骤1中的卷板进行纵剪成50～280mm的钢带；

步骤3，将步骤2中纵剪完的钢带前后端头加工成40°，进行合理坡口加工；

步骤4，将步骤3加工好坡口的钢带通过钨极氩弧焊、激光焊或等离子焊方法，并采用Ar气保护，进行对接焊，冷却后对焊缝进行打磨、清理；

步骤5，将步骤4对接清理完后的钢带侧面刨成I型坡口，采用UOE排辊成型方法控制进行钢带成型；

步骤6，将步骤5成型后的钢带采用激光焊进行纵向焊接，焊接成铁镍基耐蚀合金连续管；

步骤7，将步骤6焊接成的连续管进行全管体热处理，采用中频感应加热至1050～1200℃，保温0.5～5min后，在保护气氛下快速水冷；

步骤8，将步骤7热处理完的连续管通过卷取机缠绕到适当芯径的卷筒上，连续生产长度为61～10000m。

4.根据权利要求3所述铁镍基耐蚀合金连续管的制备方法，其特征在于：步骤1中，冶炼并制备成卷板的过程为将上述组分按照对应的质量百分比投入到真空感应炉中加热到1500～1600℃熔炼，然后再进行真空自耗电弧熔炼并进行均质化处理，浇铸成连铸坯；将铸坯在1170℃进行10小时均匀化处理，空冷；将均匀化处理过的铸坯加热到1150～1250℃，采用连铸技术并应用电磁搅拌控制铸成25～70mm厚度的板坯；在1000～1050℃温度下轧成2.5～8mm厚度的热轧板，然后在900℃温度下进行退火，酸洗；最后冷轧成2.3～7.65mm厚度的板材，并在1160℃退火3min，随后进行水冷卷曲，最后制成长度超过250米卷板。

5.根据权利要求3所述铁镍基耐蚀合金连续管的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述坡口为I型、V型或U型。

6.根据权利要求3所述铁镍基耐蚀合金连续管的制备方法，其特征在于：步骤6中，激光焊的参数为坡口间隙≤0.1mm，离焦量-5～5mm，功率2Kw～12Kw，保护气氩气流量15～40L/min，焊速1.5～8m/min。

7.根据权利要求3所述铁镍基耐蚀合金连续管的制备方法，其特征在于：步骤6中，所述铁镍基耐蚀合金连续管的管径为Φ25.4～Φ88.9mm，壁厚为1.9～7.6mm。