[发明专利]组合式3D打印机及组合式生物面膜膜层结构制作方法

说明书

本发明公开了一种组合式3D打印机，包括外罩，转接在所述密封外罩内的加工平台，该加工平台翻转时具有两个打印姿态；翻转平台机构翻转机构，用于驱动所述加工平台在所述两个打印姿态之间转换；位置与加工平台两个翻转姿态分别对应的第一打印机构和第二打印机构；控制单元，控制所述翻转机构、第一打印机构和第二打印机构工作。本发明同时还公开一种组合式膜层结构的3D打印方法。本发明在一台打印机内结合两种的打印方式，本发明可以解决通过增材制造技术进行生物面膜生产时空间利用率低，面基易污染，操作复杂等问题，节约可观的时间、材料成本。

技术领域

本发明属于三维打印技术领域,具体是涉及一种组合式3D打印机及组合式生物面膜膜层结构制作方法。

背景技术

FDM打印技术已经发明出来近40年，已经有足够的技术积淀，但是应用领域多是在模型的制造，新型结构的研究，而基本没有应用在美容行业。而目前面膜主要强调的精华液的功效，面基的材料的材质主要是无纺布，即使是高级的面膜也就是蚕丝、天丝的单特性材料。

主流面膜的工业化生产是在无尘环境中进行批量加工，无法满足不同客户、不同肤质的需求。个性化定制面膜是一块尚未有人开辟过的、富有潜力的市场。对于工业级车间，加工个性化面膜所需的成本是巨大的，传统的面膜加工工艺也无法满足要求，常规的3D打印技术也很难达到要求。且对于小批量制作，面膜基质易受污染、空间利用率低、时间成本较高、操作复杂等问题都是需要认真考虑的。故对传统3D打印机进行改良，使其满足新型定制化面膜的工艺要求，对新型定制化面膜的真正实用化意义重大。

在以往的3D打印机中，尚无将两中不同的打印原理进行组合使用的需求和技术。投影式光固化打印尽管在打印速度上有一定优势，但由于光固化本身对材料的要求，无法实现多材料的打印，同时难于实现特定区域特定结构的打印制造。而FDM打印原理中存在多材料的技术基础，但其本身作为一种点成形的增材制造方法，加工周期过长，不适合大规模的工业生产。

发明内容

为了克服现有技术存在的盲区，本发明设计了一种将投影式光固化和FDM功能结合且实现一体化的复合型3D打印机。

本发明涉及一种用于定制化面膜制造的复合式3D生物打印机，具体涉及一种将光固化3D打印机与多喷头3D打印机功能进行结合并实现一体化的打印机。属于新型机械领域。

一种组合式3D打印机，包括外罩，还包括：

转接在所述密封外罩内的加工平台，该加工平台翻转时具有两个打印姿态；

翻转机构，用于驱动所述加工平台在所述两个打印姿态之间转换；

位置与加工平台两个翻转姿态分别对应的第一打印机构和第二打印机构；

控制单元，控制所述翻转机构、第一打印机构和第二打印机构工作。

本发明中，所述外罩用于提供密闭的打印空间，以满足生物面膜无菌制作需要。

本发明中，所述两个打印姿态分别为与第一打印机构和第二打印机构对应配合的打印姿态。本发明通过翻转打印机构转化加工平台的工作姿态，通过这种方式，将两个工序衔接在一起，比如可以实现在一个3D打印机内先后完成投影式光固化打印面膜基体和在多材料FDM打印局部精华液两种加工方式，实现一种新型的定制化面膜加工工艺。

作为优选，加工平台位于水平姿态(可以是两个打印姿态的任一一种，这里仅仅为参照而引入水平姿态的概念)时，所述第一打印机构为置于加工平台下方的投影式光固化打印机构，所述第二打印机构为设于加工平台上方的FDM打印机构(进一步优选为多材料FDM打印机构)。采用这种方式，即方便了投影式光固化打印机构的安装定位，同时能够保证投影式光固化打印过程的顺利进行。该方案是在结合了FDM打印机构和投影式光固化打印机构各自特点的基础上进行改进设计。