[发明专利]一种外圆磨削加工方法

权利要求书

1.一种外圆磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）磨床精化

查验磨床运行平稳、滑动副无爬行现象，且砂轮主轴径向跳动≤2μm、轴向窜动≤2μm，外圆切入磨削时砂轮主轴静刚度≤1μm/10kg或外圆纵向磨削时砂轮主轴静刚度≥100N/μm；

（2）均质砂轮

确保砂轮内在质量均匀，要求砂轮双端面厚度偏差≤0.2mm、砂轮内外圆同轴度偏差≤0.2mm、砂轮硬度偏差≤0.2mm，砂轮不平衡质量≤20g；

（3）砂轮安装与调整

砂轮安装时需进行砂轮偏心调整，要求砂轮初始安装偏心距≤0.2mm，进而，对砂轮外圆进行粗修整及倒角；砂轮粗修后，其径向跳动≤0.02mm、不平衡精度等级G≤0.4mm/s；

（4）砂轮修整与精化

依据磨削需要，对砂轮进行二次修整、在机动平衡，确保砂轮不平衡精度等级G≤0.2mm/s；

（5）进给磨削

依据磨削需要，确定砂轮磨削用量，对工件进行去除磨削，并设定砂轮转速与工件转速之比为B，要求B为非0.5之整倍数；

（6）驻留磨削

当B值的小数部分在0.25或0.75附近，且进行切入磨削时，砂轮驻留期工件转数不低于4转，进行纵向磨削时，砂轮驻留期工件转数不低于4个行程；

当B值的小数部分在0.125，或0.375、0.625、0.875附近，且进行切入磨削时，砂轮驻留期工件转数不低于8转，进行纵向磨削时，砂轮驻留期工件转数不低于8个行程；

（7）磨削后，检测工件表面。

2.根据权利要求1所述的一种外圆磨削加工方法，其特征在于：步骤（3）中砂轮安装时需进行砂轮偏心调整，确保砂轮初始安装偏心距≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种外圆磨削加工方法，其特征在于：步骤（3）中砂轮粗修整后需确保砂轮外圆面全部修出，且砂轮外圆双棱角之倒角角度控制在10°-80°。