[发明专利]锂电池涂覆模头的清洁方法

说明书

本发明公开了一种锂电池涂覆模头的清洁方法，涉及锂电池涂布技术领域，锂电池涂覆模头包括下模、料腔、上模、封腔板、涂布口、进料口；所述下模上开设有至少一个料腔，所述料腔从所述下模的顶部贯穿到底部；所述上模固定连接在所述下模的顶部并封闭住所述料腔的顶部开口；所述封腔板可拆卸地固定连接在所述下模的底部并封闭住所述料腔的底部开口；所述上模的前侧与所述下模的前侧之间的夹缝形成涂布口，所述下模的后侧设有进料口，所述涂布口、料腔、进料口从前到后依次连通。本发明的优点在于：无需将上模与下模拆开即可清洁料腔，保证了清洁料腔后模头的机械安装精度和机械定位精度不发生任何变化。

技术领域

本发明涉及锂电池涂布技术领域，尤其涉及一种锂电池涂覆模头的清洁方法。

背景技术

锂离子电池作为清洁动力能源，已经广泛应用于数码、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。锂电池市场应用广泛，产能需求高，复杂的锂电池制造过程自动化程度不断提高，以提高产品制造效率，降低产品制造成本。涂覆工序是锂电池在生产过程中的重要工序，高速长时间涂覆后，涂覆模头内将出现浆料残存现象，模腔结构设计造成的固有残存是原因之一，另一个原因就是生产间歇期模腔内浆料受环境影响可能发生变性，浆料的流变性能变化造成模腔浆料报废。模头在长期使用过程中，料腔内残余浆料累计会造成模腔内压变化，因此需要定期对料腔进行清洁。

传统的模头设计中，料腔为独立封闭式结构，料腔只能通过模头拆卸进行内部清洁。如专利CN212493737U公开了一种腔压可调的涂布模头，包括上模头以及下模头，上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；下模头的后端开设有进料口；下模头内开设有储料腔，进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；该涂布模头的储料腔为封闭式结构，需要将上模头与下模头打开才能对储料腔进行清洁。

拆卸模头后再次进行组装会带来一系列问题，例如：模头组装后模唇与背辊间隙发生变化，模唇上下模唇间隙发生变化，模片位置发生变化等，都会造成模头位置的重复定位与拆卸之前不一致，进而导致涂覆产品的宽度与厚度发生变化，无法满足产品制造工艺要求；过程调试造成涂覆产品不良和涂覆产品一致性下降，造成涂覆极片的报废，降低了过程产品良率和效率，增加了过程物耗与制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需将上模与下模拆开即可清洁料腔的锂电池涂覆模头的清洁方法。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：锂电池涂覆模头的清洁方法，所清洁的锂电池涂覆模头包括下模(1)、料腔(2)、上模(3)、封腔板(4)、涂布口(5)、进料口；所述下模(1)上开设有至少一个料腔(2)，所述料腔(2)从所述下模(1)的顶部贯穿到底部；所述上模(3)固定连接在所述下模(1)的顶部并封闭住所述料腔(2)的顶部开口；所述封腔板(4)可拆卸地固定连接在所述下模(1)的底部并封闭住所述料腔(2)的底部开口；所述上模(3)的前侧与所述下模(1)的前侧之间的夹缝形成涂布口(5)，所述下模(1)的后侧设有进料口，所述涂布口(5)、料腔(2)、进料口从前到后依次连通；该方法包括以下步骤：将所述封腔板(4)拆下，封堵所述涂布口(5)，供料系统通过所述进料口继续向所述料腔(2)内供料，使所述料腔(2)内压增大，所述料腔(2)内残留的浆料受新浆料挤压从所述料腔(2)的底部开口排出。

正常涂覆时料腔的底部开口被封腔板密封，有效防止浆料流出，需要清洗料腔中残留的浆料时，拆下封腔板即可使残留的浆料从料腔的底部开口流出。贯穿式料腔设计为沉积浆料提供了存储空间，通过可拆卸连接的封腔板实现了无需将上模与下模拆开即可清洁料腔，保证了清洁料腔后模头的机械安装精度和机械定位精度不发生任何变化，提高了模头清洁维护效率，避免了模头重复的安装与定位，进而解决了因模头重复安装和定位产生的涂覆调试报废问题，结构简单，操作灵活。