[发明专利]一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，包括机架(1)、第一混炼箱(2)和第二混炼箱(4)，其特征在于，所述机架(1)内设有第一混炼箱(2)，所述第一混炼箱(2)的下方设有调剂机构(3)，所述调剂机构(3)包括盒体(31)，所述盒体(31)的下方设有第二混炼箱(4)，所述第二混炼箱(4)与盒体(31)之间固定连接有连接管(5)，所述盒体(31)的一侧设有电机(6)，所述电机(6)的一端输出端设有皮带轮组(7)，所述电机(6)的另一端输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端焊接有往复螺杆(9)，所述往复螺杆(9)的外圈套设有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的外圈焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部焊接有推动杆(12)，所述连接管(5)的管壁内设有转动杆(13)，所述往复螺杆(9)的另一端连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端焊接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的外圈套设有移动套(16)，所述移动套(16)的底部焊接有刮板(17)，所述刮板(17)的下方设有固定安装在盒体(31)内壁的漏板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述连接杆(14)贯穿盒体(31)的一侧盒壁，且与盒壁转动连接，所述盒体(31)的顶部内壁开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)的内壁滑动连接有导向块(19)，所述导向块(19)的底部焊接有导向杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述导向杆(18)的另一端与移动套(16)的外圈焊接，所述导向块(19)为“T”字形结构，所述盒体(31)的顶部焊接有下料管，且下料管的顶部与第一混炼箱(2)底部箱壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述转动杆(13)与连接管(5)的管内壁通过固定栓转动连接，所述转动杆(13)的底部一侧杆壁开设有推动槽，所述推动槽与推动杆(12)相互适配，所述推动杆(12)贯穿连接管(5)的一侧管壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述往复螺杆(9)的两侧焊接有挡块，且挡块的内径大于螺纹套(10)的最大内径，所述螺纹套(10)的内圈设有外螺纹，且外螺纹与往复螺杆(9)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述电机(6)为双轴电机，且电机(6)与机架(1)通过螺栓连接，所述皮带轮组(7)包括第一皮带轮(71)，所述第一皮带轮(71)的下方设有第二皮带轮(72)，所述第一皮带轮(71)和第二皮带轮(72)通过皮带传动，所述第一皮带轮(71)的一侧设有第三皮带轮(73)，所述第三皮带轮(73)的上方设有第四皮带轮(74)，所述第三皮带轮(73)与第四皮带轮(74)通过皮带传动。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述第一混炼箱(2)与第二混炼箱(4)组成结构相同，所述第二皮带轮(72)和第四皮带轮(74)内圈均贯穿固定连接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的外圈阵列焊接有多个混合杆(23)。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置，其特征在于，所述第一混炼箱(2)和第二混炼箱(4)的内壁设有加热板(24)，所述调剂机构(3)和第一混炼箱(2)之间焊接有下料管，且下料管上设有下料阀门。

9.一种用于塑化橡胶多重密炼的混炼装置的生产工艺，其特征在于，橡胶颗粒通过第一混炼箱进行初步炼化，并在炼化过程中添加各种配合剂，通过搅拌杆(22)和混合杆(23)混合搅拌，通过下料管将产物投入调剂机构(3)中，所述调剂机构(3)通过刮板(17)将产物从漏板(21)上挤出下料，并通过连接管(5)下料进第二混炼箱(4)中，再次进行炼化。