[发明专利]一种耐热鞋底及其制备工艺

说明书

本申请涉及鞋底制备领域，具体公开了一种鞋底及其制备工艺。一种耐热鞋底，其特征在于，包括以下原料：丁苯橡胶、硅橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、交联剂、混合料；其制备方法为：S1、对氧化铝、绢云母分别进行研磨、分筛，得到超细氧化铝和超细绢云母，将两者混合得到混合料；S2、将丁苯橡胶、硅橡胶同时加入开炼机进行塑炼，得到胶料；S3、往胶料内加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、交联剂和混合料，然后在开炼机上进行混炼，薄通、出片，得到混炼胶；S4、室温停放冷却混炼胶后在平板硫化机中模压成型。本申请的产品具有提高鞋底的耐热性的优点。

技术领域

本申请涉及鞋底制备领域，更具体地说，它涉及一种耐热鞋底及其制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对衣着品质的要求越来越高。鞋底材料作为鞋子的重要组成部分，其质量和功能越来越受到重视。鞋底材料大体可划分为天然材料和合成材料两种，目前的主流研究方向大多集中在合成材料上，而合成材料又可细分为许多种类，如：橡胶材料、EVA材料、树脂材料等。

目前相关技术中，鞋底一般包括以下重量份的成分：PVC树脂80～100份、环氧化天然橡胶20～30份、肉桂提取物2～6份、氧化硅气凝胶2～5份、交联剂2～5份、稳定剂1～3份、润滑剂0.5～2份、增塑剂20～30份、金属盐类稳定剂1～3份、防辐射粉体6～10份、竹纤维超细粉7～14份、无机刚性粒子4～8份、SEBS2～5份。

针对上述中的相关技术，发明人认为某些如火灾等特殊场景，地面温度非常高，鞋底容易因为高温而发生形变、熔融等变化，上述相关技术的鞋底主要改良的是抗菌性能，而在耐热性能上存在缺陷，不能满足高温环境的使用要求，导致高温环境下对穿着者脚的保护性能较低。

发明内容

为了提高鞋底的耐热性，本申请提供一种耐热鞋底及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种耐热鞋底，采用如下的技术方案：

一种耐热鞋底，包括以下重量份数的原料：

丁苯橡胶：63-82份；

硅橡胶：18-32份；

氧化锌：3-7份；

硬脂酸：0.5-1.2份；

防老剂：0.2-0.5份；

偶联剂：1-3份；

交联剂：0.8-3份；

混合料：23-36份，混合料由超细氧化铝和超细绢云母混合而成。

通过采用上述技术方案，丁苯橡胶的耐磨性、耐老化性、耐水性、气密性等优于天然橡胶，硅橡胶在橡胶材料中的耐高、耐低温性能较佳，将两者结合在一起制得的鞋底亦同时具备丁苯橡胶和硅橡胶的特性；氧化铝为一种良好的耐热、耐火材料，绢云母具有良好的抗磨性、耐磨性，同时绢云母也是一种良好的填料，将两者添加到混炼胶内，使制得的鞋底具有耐磨和耐热的效果。

优选的，超细氧化铝与超细绢云母的重量比为1：(2.5-5.5)。

通过采用上述技术方案，混合料中的超细绢云母主要起到填料的作用，混合料的重量份数一定的情况下，需要保持超细绢云母的含量，过少的超细绢云母会影响鞋底整体的结构强度，过少的氧化铝会减弱鞋底的耐热性。

优选的，还包括硼酚醛树脂，硼酚醛树脂的重量份数为12-25份。

通过采用上述技术方案，控制硼酚醛树脂的添加量，超细绢云母可提高硼酚醛树脂的耐热效果。

优选的，硼酚醛树脂与超细绢云母的重量比为1：(1.5-2.2)。