[发明专利]一种高性能再生胶及其制备方法

说明书

本发明属于废旧橡胶回收再利用技术领域，具体涉及一种高性能再生胶及其制备方法，所述高性能再生胶由如下重量份数的原料制成：废旧橡胶粉100份；硬脂酸1‑4份；棕榈油5‑10份；松香1‑3份；N‑甲基二乙醇胺2‑5份；碳酸氢钙0.5‑1份；植物再生剂4‑10份；活化剂0.5‑1份。本发明所得再生胶粘度低，拉伸强度和拉断伸长率高，性能优异。

技术领域

本发明属于废旧橡胶回收再利用技术领域，具体涉及一种高性能再生胶及其制备方法。

背景技术

橡胶是生胶与硫化剂交联而成的具有三维网络结构的高分子弹性体，我国是世界上最大的橡胶消费国，又是橡胶资源匮乏的国家，还是世界上废旧橡胶产生最大的国家，严重污染环境，还浪费资源，因此，将废旧橡胶回收利用是橡胶工业持续发展的必由之路。

公开号为CN107266707A的中国发明专利申请公开了一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺，包括制粉、活化、脱硫、精炼四个步骤，该发明用双氧水/高铁酸钾复合氧化体系对废胶粉进行氧化处理，使其表面暴露出大量的活性基团，随后在由活化剂、稀土尾矿粉、橡胶油、苯甲醛等成分配制的辅料的协同作用下脱硫反应，脱硫后的胶粉再精炼后即得高性能的再生胶，这种再生胶在拉伸强度、断裂伸长率、门尼粘度等性能均优于单一或者复用的传统活化剂处理得到的再生胶，还能有效的降低再生胶中有害物质的含量，不良气味减少，生产环保性更高。但是，该专利超细稀土尾矿渣粉不易与其他原料混匀，影响再生胶的性能。

公告号为CN105254919B的中国发明专利公开了一种利用微波制备环保高强力轮胎再生胶的方法，其制备方法如下，采用拉伸强度≥25MPa，扯断伸长率≥500%废旧制品破碎所得的胶粉，与软化剂，复合再生剂，偶联剂，进行混炼制得初步改性胶粉，在辐射频率为2450MHz，微波辐射功率为800～1200W，微波辐射时间控制在1min 40s～2min 30s，制得微波再生胶并马上进入冷却装置，进行冷却后并精炼，既得再生胶。与传统废旧橡胶高温再生方法相比，该再生胶制备方法既保护了分子主链不被破坏，又能使交联键断裂，再生时间短，再生温度低，生产效率是传统方法的5倍，保留了回收橡胶的性能，具有突出的经济效益和社会效益。但是，该专利需要采用偶联剂，影响胶粉脱硫。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高性能再生胶及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高性能再生胶，由如下重量份数的原料制成：

废旧橡胶粉100份；

硬脂酸1-4份；

棕榈油5-10份；

松香1-3份；

N-甲基二乙醇胺 2-5份；

碳酸氢钙0.5-1份；

植物再生剂4-10份；

活化剂0.5-1份。

优选地，所述废旧橡胶粉为废旧轮胎全胎胶粉。

优选地，所述废旧橡胶粉的粒径为20-50目。

优选地，所述植物再生剂的制备方法包括如下步骤：将柑橘类水果皮清洗干净，切块，加入2-3倍重量的水，粉碎成浆，然后过滤，澄清，收集上清液，即得。

优选地，所述柑橘类水果皮为柠檬皮、橘子皮、橙子皮或者柚子皮。

优选地，所述活化剂为活化剂480。

上述高性能再生胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶粉、碳酸氢钙混合采用频率为200-300Hz的超声波处理1-3min；

（2）将步骤（1）所得混合胶粉与硬脂酸、棕榈油、松香、N-甲基二乙醇胺、植物再生剂、活化剂在搅拌机中80-100℃条件下混合5-10min；