[发明专利]一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法

权利要求书

1.一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤一：采用四爪卡盘将泵壳(2)和泵盖(1)分别固定在机床工作台上，并保证四爪卡盘与机床工作台同轴，通过机床在泵壳(2)的端部边缘向内车入1-1.5cm，并在泵壳(2)的端部形成凸环(3)，通过机床在泵盖(1)的表面车入1.5-3cm且形成圆形凹槽(4)；

步骤二：使用盘形铣刀在凹槽(4)内壁和凸环(3)外壁上铣处相互配合的螺纹，更换成型刀片重复走两刀空刀，以降低螺纹表面粗糙度；

步骤三：分别在泵壳(2)与泵盖(1)的对立面上开设固定槽(9)，固定槽(9)为环形且环宽中心位于泵壳(2)、泵盖(1)外壁至中心位置的十分之一处；

步骤四：从固定槽(9)的中心处以45°入刀深入2-4cm后抽刀，固定槽(9)中部形成密封槽(10)，从固定槽(9)的中心处以-45°入刀深入密封槽(10)2-4cm后抽刀，密封槽(10)内壁中部形成环形凸起且截面为等边三角形，再水平入刀对环形凸起进行切削，形成完整的密封槽(10)；

步骤五：采用三角刮刀来对泵壳(2)和泵盖(1)表面切削部位的毛刺(8)进行清除，并采用气枪来对毛刺(8)进行吹除，然后将泵壳(2)和泵盖(1)浸入超声波清洗机内，采用工业清洗剂来对泵盖(1)和泵壳(2)进行清洗，清洗完成后取出并烘干；

步骤六：将打磨机的打磨头更换至粗制打磨头，并将打磨头伸入至密封槽(10)内，对密封槽(10)进行粗制打磨，使密封槽(10)内壁上形成细小毛刺(8)；

步骤七：对泵壳(2)内部的偏心盘、柱塞、弹簧、缸体、单向阀等部件进行安装，安装完成后将密封圈(5)端部置于密封槽(10)口，然后采用木槌将密封圈(5)的一侧锤入到泵壳(2)的密封槽(10)内，然后装配泵盖(1)，泵盖(1)在装配时使用木槌轻击外壳，使密封圈(5)的另一侧进入到泵盖(1)的密封槽(10)内，轻击的过程中转动泵盖(1)，使凸环(3)与凹槽(4)表面螺纹连接，连接完成后采用螺栓进行紧固；

步骤八：在曲轴箱内注入油液即可进行测试，先将压力调节到规定工作压力的1/5运行3-6min,然后将压力调至规定工作压力的1/3运行3-6min后，最后将压力调至规定工作压力运行30min后监测油温、压力、流量以及泵的状态，填写校泵记录；

步骤九：将试验后的柱塞泵置于超声波清洗机中将表面附着的油液进行清理，清理后使用热风机进行吹干；

步骤十：对柱塞泵进行编号、固定标牌，最后装箱入库。

2.根据权利要求1所述的一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：所述密封圈(5)包括中心环(6)和侧环(7)，所述密封槽(10)和侧环(7)均呈环状且截面为水滴形，且密封槽(10)内壁的毛刺(8)随着螺栓紧固逐渐扎入至侧环(7)表面。

3.根据权利要求1所述的一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：所述泵壳(2)的内腔向两端呈渐缩状，且凸环(3)端部内壁向泵壳(2)内部有2.5-4.5cm的平直段，平直段端部衔接渐缩段的端部。

4.根据权利要求1所述的一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：步骤五中，超声波清洗频率为28KHz，清洗时间为15-25min，清洗温度为55-75℃，烘干温度为80℃。

5.根据权利要求1所述的一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：所述螺纹分别设置在凸环(3)外壁和凹槽(4)内壁的中部，且由中部向两侧分别设置2-4圈。

6.根据权利要求1所述的一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：所述螺栓设置在凹槽(4)至固定槽(9)距离的中心位置。