[发明专利]一种从贫镉高钴液中提取钴的方法在审
申请号: | 202110323955.0 | 申请日: | 2021-03-26 |
公开(公告)号: | CN113005303A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 王军;张红菊;陈志明;张小兵;黄開胤;周冲冲 | 申请(专利权)人: | 陕西锌业有限公司 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B3/46;C22B3/44;C22B1/02 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 郭永丽;侯芳 |
地址: | 726007 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 贫镉高钴液中 提取 方法 | ||
1.一种从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,包括以下步骤:
向贫镉高钴液中加入锌粉,反应过滤后,得到除镉后液;
向所述除镉后液中加入双氧水和氧化锌,反应过滤,得到除铁后液;
向所述除铁后液中加入净化剂、活化剂、得到钴离子沉淀物;
将所述钴离子沉淀物与废电解液混合反应,得到酸洗钴渣;
将所述酸洗钴渣进行水洗、烘焙,得到高钴渣干渣。
2.如权利要求1所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述向贫镉高钴液中加入锌粉,反应过滤后,得到除镉后液具体包括:
在45-60℃条件下,向所述贫镉高钴液中加入锌粉,反应0.7-1.0h后,压滤,得到镉渣和除镉后液;
其中,所述锌粉和所述贫镉富钴液中的镉的重量比为2-4:1。
3.如权利要求1所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述向所述除镉后液中加入双氧水和氧化锌,反应过滤,得到除铁后液具体包括:
在60-70℃条件下,向所述除镉后液中加入双氧水和氧化锌,反应1.0-1.5h后,调节pH为2.5,加入大白粉,调节pH为2.7-3.7;
再加入絮凝剂后,固液分离后,得到除铁后液和铁渣。
4.如权利要求3所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述双氧化水和所述铁的重量比为1.5-2.0:1,所述大白粉的初始加入重量为双氧水重量的的0.5倍。
5.如权利要求1所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述向所述除铁后液中加入净化剂、活化剂、得到钴离子沉淀物具体包括:
在70-80℃条件下,加入净化剂3R-NS、活化剂,反应1.0-2.0h,得到钴离子沉淀物Co(R-NS2)3。
6.如权利要求5所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述净化剂与所述除铁后液中的钴的重量比为20:1,所述活化剂与所述净化剂的重量比为0.1:1。
7.如权利要求1所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述将所述钴离子沉淀物与废电解液混合反应,得到酸洗钴渣具体包括:
将所述钴离子沉淀物Co(R-NS2)3与水混合后,加入废电解液,在60-70℃条件下,酸洗1.5-2.0h,得到酸洗液;
调节所述酸洗液的pH为0.5-1.0,压滤后,得到酸洗钴渣和含锌溶液。
8.如权利要求7所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述钴离子沉淀物Co(R-NS2)3与水的重量比为3-5:1,所述废电解液含酸140-160g/L。
9.如权利要求7所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述将所述酸洗钴渣进行水洗、烘焙,得到高钴渣干渣具体包括:
在压滤得到酸洗钴渣时,直接打入70-75℃的清水在压滤机上对酸洗钴渣进行水洗,水洗2-3次,压滤,得到水洗钴渣;
将所述水洗钴渣在烘焙炉中烘焙,得到高钴渣干渣。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的从贫镉高钴液中提取钴的方法,其特征在于,所述向贫镉高钴液中加入锌粉,反应过滤后,得到镉渣和除镉后液之前还包括以下步骤:
将镍钴渣与水进行浆化,加入锌电解废液,在75-80℃条件下,反应2-3h后,调节pH为5.0,过滤后,得到贫镉高钴液。
其中,所述镍钴渣与所述水的体积比为3-5:1,所述锌电解液含酸140-160g/L。
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