[发明专利]一种机电设备外壳的检测装置及加工方法

说明书

本申请涉及机械部件测试装置的领域，尤其是涉及一种机电设备外壳的检测装置及加工方法，其包括机箱和设置在机箱上的安装架，机箱顶面上设有定位座，安装架的底端设有探伤组件，机箱内设有用于带动定位座转动的驱动件，机箱上设有同轴检测组件。本申请具有扩大对电动机外壳的检测范围，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况的效果。

技术领域

本申请涉及机械部件测试装置的领域，尤其是涉及一种机电设备外壳的检测装置机加工方法。

背景技术

进行电动机外壳的制备时，由于电动机运转时，电动机内的风扇高速转动，为了保证风扇转动过程中，风扇叶片与电动机外壳之间留有足够的间隙，需要保证电动机外壳具有较高的精度。

目前，电动机外壳完成生产后，一般只对电动机的外壳进行气密性的检测，针对具有细小裂纹或缺口的电动机外壳进行排除，实现对电动机外壳的筛分。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于电动机外壳的精度检测较少，而加工精度较低的电动机外壳在安装时，容易出现难以装配的问题。

发明内容

为了扩大对电动机外壳的检测范围，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况，本申请提供一种机电设备外壳的检测装置及加工方法。

一方面，本申请提供的一种机电设备外壳的检测装置，采用如下的技术方案：

一种机电设备外壳的检测装置，包括机箱和设置在机箱上的安装架，所述机箱顶面上设有定位座，所述安装架的底端设有探伤组件，所述机箱内设有用于带动定位座转动的驱动件，所述机箱上设有同轴检测组件。

通过采用上述技术方案，通过设置探伤组件和同轴检测组件对电动机外壳的内部裂纹和同轴度进行检测，对带的电动机外壳进行更全面的检测，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况。

可选的，所述探伤组件包括安装套筒、超声波发生器和升降气缸，所述超声波发生器设置在安装套筒内，所述升降气缸设置在安装架顶面上，所述升降气缸的活塞杆朝向安装架并设置在安装套筒的顶端。

通过采用上述技术方案，升降气缸推动安装套筒下降，安装套筒下降使超声波发生器与电动机外壳贴合，对电动机外壳进行探伤检测。升降气缸拉动安装套筒上升，方便电动机外壳取出。

可选的，所述同轴检测组件包括安装座、连接杆和传动片，所述连接杆一端设置在安装座内，另一端向定位座延伸，所述传动片设置在连接杆靠近定位座一端，所述传动片与连接杆之间设有弹性件，所述传动片朝向连接杆一面上设有触动杆，所述连接杆上设有微动开关。

通过采用上述技术方案，定位座带动电动机外壳转动时，由于同轴度误差，电动机外壳存在摆动，电动机外壳推动传动片挤压弹性件，传动片上的触动杆向微动开关靠近，触动杆触发微动开关则检测为不良品。

可选的，所述传动片朝向连接杆一面上设有导向杆，所述连接杆靠近传动片一端的端面上开设有供导向杆插设的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆在导向孔内滑移，对传动片的移动方向进行导向，提升同轴度的检测精度。

可选的，所述机箱顶面上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿定位座的圆周方向间隔排布有多个，每个所述安装孔内均设有测距传感器。

通过采用上述技术方案，测距传感器通过安装孔测量到电动机外壳的底面的距离，方便对电动机外壳底面的平面度进行测量，对带的电动机外壳进行更全面的检测，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况。

可选的，所述安装架上设有支撑座，所述支撑座上间隔排布有多个，每个所述支撑座上均设有凸轮，相邻所述支撑座之间设有传动轴，所述安装架上设有用于驱动传动轴转动的驱动电机，所述凸轮的端面上设有联动杆，所述联动杆连接多个凸轮，所述联动杆上设有用于夹持电动机外壳的夹持组件，所述机箱上设有分筛组件。