[发明专利]一种二硫化钼涂层的制备方法

说明书

本发明属于新型润滑防护涂料生产加工技术领域，具体涉及一种二硫化钼涂层的制备方法，包括如下步骤：按重量份将5份二硫化钼粉末加入到50‑60份溶剂中并采用超声混合搅拌设备使二硫化钼粉末均匀分散至溶剂内得到悬浊液A；将悬浊液A与35‑40份粘接剂混合搅拌均匀得到混合液A，将混合液A加热至55‑60℃,同时抽真空，使溶剂挥发得到混合液B，将混合液B与80份稀释剂和8‑12份固化剂混合并搅拌均匀得到二硫化钼涂料；喷涂，将工件表面清洗干净并晾干，将二硫化钼涂料均匀喷涂在工件表面，喷涂剂量为15‑30g/㎡，自然晾干后进行二次喷涂，二次喷涂剂量为25‑30g/㎡，自然晾干后得到二硫化钼涂层。本发明避免了二硫化钼细微粉末的团聚现象，提高了涂料的机械防护性能。

技术领域

本发明属于新型润滑防护涂料生产加工技术领域，具体涉及一种二硫化钼涂层的制备方法。

背景技术

二硫化钼广泛应用于金属零件涂层中，具有优良的润滑、耐磨和防腐蚀性能。然而二硫化钼一般为粉末状且粒径较小，这种细微粉末在与涂料中其他成分混合时容易出现团聚现象，即多个二硫化钼颗粒团聚在一起，这种团聚现象肉眼很难察觉而且无法通过传统搅拌方式来克服，且团聚现象会导致二硫化钼分布不均匀影响涂层的机械防护性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种二硫化钼涂层的制备方法，能够提高二硫化钼在涂层中的均匀性，提高涂层的机械防护性能。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种二硫化钼涂层的制备方法，包括如下步骤：

制备二硫化钼涂料，按重量份将5份二硫化钼粉末加入到50-60份溶剂中并采用超声混合搅拌设备使二硫化钼粉末均匀分散至溶剂内得到悬浊液A，其中二硫化钼粉末粒径小于3μm；

将悬浊液A与35-40份粘接剂混合搅拌均匀得到混合液A，通过反应釜将混合液A加热至55-60℃,同时对于反应釜进行抽真空，使其中的溶剂挥发并通过抽真空管路排出，此时得到混合液B，将混合液B与80份稀释剂和8-12份固化剂混合并搅拌均匀得到二硫化钼涂料；

喷涂，将工件表面清洗干净并晾干，将二硫化钼涂料均匀喷涂在工件表面，喷涂剂量为15-30g/㎡，自然晾干后进行二次喷涂，二次喷涂剂量为25-30g/㎡，自然晾干后得到二硫化钼涂层。

所述溶剂为丙酮，所述粘接剂为环氧树脂，所述固化剂为聚酰胺，所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或几种的混合物。

所述丙酮为53份，环氧树脂为41份，聚酰胺为10份。

所述二硫化钼与溶剂混合时，将二硫化钼分为若干份，逐份将二硫化钼添加到溶剂中，每加入一次二硫化钼粉末后先超声分散一段时间，再进行下一次添加，直至全部二硫化钼粉末与溶剂混合。

所述超声混合搅拌设备包括环形搅拌桶，环形搅拌桶的中心设有立柱，立柱上方转动设置有一回转臂，立柱上设有用于驱动回转臂转动的电机，回转臂两端分别设有一超声分散单元，所述超声分散单元包括上端敞口下端封闭的筒形容器，筒形容器的侧壁设有能够将筒形容器内腔与环形搅拌桶内腔连通或隔离的活动门，活动门沿筒形容器周向活动设置，筒形容器内设有与回转臂固接的超声换能器；筒形容器上方设有下料管，下料管通过回转接头与环形搅拌桶上方设置的料斗底部出料口连通；下料管下端设有定量放料机构；二硫化钼与溶剂混合的具体方法为：将二硫化钼粉末投入料斗内，将溶剂注入环形搅拌桶内，开启超声混合搅拌设备使回转臂开始转动，控制活动门闭合，使筒形容器与环形搅拌桶隔离，并控制定量放料机构将一定量的二硫化钼粉末投入筒形容器内，开启超声换能器使二硫化钼粉末充分分散在筒形容器内的溶剂中，分散一段时间后控制活动门开启，使筒形容器与环形搅拌桶连通，随着回转臂的转动筒形容器内的液体逐渐散溢到环形搅拌桶内，待二硫化钼分散在整个环形搅拌桶内以后再次控制活动门闭合并重复上述投料过程，直至所有二硫化钼粉末分散在溶剂内。