[发明专利]电机壳体自动复合加工装置

说明书

本发明提出一种电机壳体自动复合加工装置，包括机架，还包括通过移动给进装置滑动安装在机架上的夹具，该夹具携带电机壳体进入加工工位，机架上位于夹具的两侧通过移动给进装置滑动安装有镗刀组件和/或自动攻牙机，镗刀组件和/或自动攻牙机沿夹具滑移方向的垂直向同步滑移以实现同步进刀和退刀，所述镗刀组件包括刀座以及转动安装在刀座上的镗刀，所述镗刀的轴向和/或自动攻牙机的刀头轴向与电机壳体上待加工的孔位轴向对应，所述镗刀组件的数量为五支，自动攻牙机为一台，第一镗刀、第二镗刀以及自动攻牙机位于同一侧并沿前后向分布，第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀位于另一侧并沿前后向分布，镗刀与电机传动连接。

技术领域

本发明涉及电机壳体加工设备领域，特别涉及一种电机壳体自动复合加工装置。

背景技术

电机又称为马达，它是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，现有的电机外壳多数为金属材质，且大多数电机外壳都是铸件，因此在组装电机之前，需要先将电机壳体打孔攻丝再进行组件，现有的电机壳体加工流水线一般都为人工分别进行打孔和攻丝，打孔时需要先在打孔位置用记号笔做出标记，然后用冲子打出小的凹槽，再用枪钻或其他设备进行打孔，再用冲子打出小的凹槽时，极容易容易打偏，为了解决这一问题，现有技术中，如申请号为202011266332.6的发明专利申请公开了一种电机壳体钻铣攻流水线加工装置，包括底板、顶板、冲孔组件、校准组件和钻头驱动装置，所述底板内壁与冲孔组件固定连接，所述冲孔组件顶端与顶板固定连接，所述冲孔组件内壁与钻头驱动装置活动连接，所述钻头驱动装置底端与校准组件固定连接；通过驱动电机运行带着半齿柱转动，半齿柱带着支撑柱运动，半齿柱转动直至与长齿带接触点没有轮齿时，弹簧推杆带着支撑柱运动，支撑柱带着横板运动，横板带着冲头组件运动，冲头本体在电机壳体标记点冲出一个小凹槽，该一种电机壳体钻铣攻流水线加工装置自动对齐孔位，避免了人工对齐孔位时发生的孔位偏移所导致的电机壳体质量。

但上述加工装置的不足之处在于：该装置只能对电机壳体的某一个孔进行加工，同时在加工过程中需要不断调整电机壳体的位置，加工效率低下，同时影响加工精度。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种电机壳体自动复合加工装置。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:电机壳体自动复合加工装置，包括机架，还包括通过移动给进装置滑动安装在机架上的夹具，该夹具携带电机壳体进入加工工位，机架上位于夹具的两侧通过移动给进装置滑动安装有镗刀组件和/或自动攻牙机，镗刀组件和/或自动攻牙机沿夹具滑移方向的垂直向同步滑移以实现同步进刀和退刀，所述镗刀组件包括刀座以及转动安装在刀座上的镗刀，所述镗刀的轴向和/或自动攻牙机的刀头轴向与电机壳体上待加工的孔位轴向对应。

进一步改进的是：所述镗刀组件的数量为五支，自动攻牙机为一台，第一镗刀、第二镗刀以及自动攻牙机位于同一侧并沿前后向分布，第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀位于另一侧并沿前后向分布，镗刀与电机传动连接。

进一步改进的是：位于同一侧的镗刀通过同步带轮与电机传动连接。

进一步改进的是：所述夹具包括底板、固定安装在底板上的支架，固定安装在支架顶部的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上装配有弧形压块，所述底板上位于所述弧形压块的正下方固定安装有U型座。

进一步改进的是：所述移动给进装置包括固定安装在机架上的滑轨，固定安装在滑轨一侧的给进气缸以及滑动安装在滑轨上的滑座。

进一步改进的是：所述滑轨的顶部架设有盖板，所述滑座上开设有供所述盖板穿过的穿槽。

进一步改进的是：还包括滑动安装有机架上的自动钻孔机，所述自动钻孔机的刀头轴向与电机壳体上待钻孔的孔位轴向对应。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：