[发明专利]一种用于海下声呐外壳防腐的超疏水梯度涂层的制备方法

权利要求书

1.一种用于海下声呐外壳防腐的超疏水梯度涂层的制备方法，其特征在于，首先通过物理或化学方法制备超疏水表面，然后在超疏水表面制备梯度氧化铝防腐涂层，包括以下步骤：

步骤1，对铝合金板进行物理或化学刻蚀，在其表面制备出疏水涂层的微凸起结构；

步骤2，对刻蚀完成的铝合金板进行卷曲，并绕制成所需要的外壳圆管，铝合金板的卷曲采用卷管机制成，且铝合金板的刻蚀面包裹有大于2毫米厚度的橡胶皮；

步骤3，焊接绕制成的外壳圆管的对接缝；

步骤4，对焊接好的外壳圆管进行内壁加工，加工至设定尺寸；

步骤5，将加工好的外壳圆管放入磁控溅射设备中，通过PVD(物理气相沉积)的方式制备梯度氧化铝防腐涂层，完成超疏水梯度涂层的制备，超疏水梯度涂层的涂层内含氧量自内向外递增；

所述步骤1中刻蚀方法包含模板法、激光加工刻蚀法；

所述步骤5中PVD的方式包含如下步骤：

1)将外壳圆管竖直放入镀膜腔室中，打开真空泵机组对腔室抽真空，同时对腔室加热；

2)当温度达到设定值且真空度小于8×10^-4Pa时，关闭节流阀，通入1.0-2.0Pa氩气，接通电源起弧镀膜；

3)在镀膜的同时向腔室中通入氧气，且减少氩气通入量，并保持腔室压强不变，经过2-3小时调整，使氧气与氩气流量比达到3：1-4：1；

4)镀膜时间达到6-10小时后，关闭电源和气源，温度降到小于100℃，打开腔室取出外壳圆管。

2.根据权利要求1所述的一种用于海下声呐外壳防腐的超疏水梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤3中外壳圆管的焊接采用氩弧焊接的方式对焊接缝进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于海下声呐外壳防腐的超疏水梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤5中PVD的方式采用真空镀膜机完成，且选用射频电源。

4.根据权利要求1所述的一种用于海下声呐外壳防腐的超疏水梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤5中PVD的方式选用纯铝靶作为阴极。

5.根据权利要求1所述的一种用于海下声呐外壳防腐的超疏水梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤5中采用PVD的方式制备防腐涂层时的腔室温度为200-400℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于海下声呐外壳防腐的超疏水梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述镀膜的电压为负电压，且施加在外壳圆管上。