[发明专利]一种生产紫铜棒的外圆切削机构

说明书

本发明公开了一种生产紫铜棒的外圆切削机构，具体涉及棒材外圆切削设备技术领域，包括机体，所述机体的内部固定连接有对称分布的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与机体内壁之间固定连接有第一阻隔板，所述第一阻隔板与机体内壁之间固定连接有第一导杆组，所述第一导杆组的表面滑动连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节结构。本发明便于设备保养维护，提高传动效率，便于设备使用推广，延长设备使用寿命，自动控制切削量，提高切削精度，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，形成循环冷却系统，降低能源和资源消耗，回收再利用切削废屑，降低企业生产成本，保证加工环境整洁有序。

技术领域

本发明涉及棒材外圆切削设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生产紫铜棒的外圆切削机构。

背景技术

紫铜棒因呈紫红色而得名，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊，车削是外圆面加工的基本方法，生产中应用较普遍。在一般机械厂中，车床约占机床总台数的20～50％。

但是在实际使用时，现有的外圆切削机构大多需要人工进行调整进刀量，耗费时间长，切削精度低，不便于设备维护保养，同时传统的车床在切削紫铜棒材时，对于切削废屑和冷却水大多不进行回收处理，造成资源浪费严重，提高企业生产成本，同时现有的切削车床采用多个电机带动和齿轮传动动力，效率低下，能耗大，不便于设备推广使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种生产紫铜棒的外圆切削机构，通过设置驱动结构和传动结构，降低能耗，便于设备保养维护，提高传动效率，便于设备使用推广，延长设备使用寿命，同时设置调节结构，自动控制切削量，提高切削精度，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，且设置循环冷却结构，形成循环冷却系统，降低能源和资源消耗，回收再利用切削废屑，降低企业生产成本，保证加工环境整洁有序，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产紫铜棒的外圆切削机构，包括机体，所述机体的内部固定连接有对称分布的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与机体内壁之间固定连接有第一阻隔板，所述第一阻隔板与机体内壁之间固定连接有第一导杆组，所述第一导杆组的表面滑动连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节结构，所述机体的内部设置有驱动结构，所述机体的内部通过轴承座转动连接有紫铜棒原料，所述紫铜棒原料的一端固定连接有驱动轴，所述机体的内部设置有循环冷却结构，所述机体的内部设置有传动结构。

进一步的，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于第一阻隔板内部的第一螺杆，所述调节箱底部固定连接有空心螺纹块，所述空心螺纹块的内部与第一螺杆的外表面啮合连接。

进一步的，所述第一螺杆伸出第一阻隔板的一端表面固定套接有第一主动带轮，所述驱动轴的表面固定套接有第一从动带轮，所述第一从动带轮与第一主动带轮的表面传动连接有第一皮带。

进一步的，所述驱动轴的表面固定套接有第二主动带轮，所述第二分隔板与机体的内壁之间固定连接有第二阻隔板，所述第二阻隔板的内部通过轴承座转动连接有穿设于机体内部的第二螺杆，所述第二螺杆伸出第二阻隔板的一端表面固定套接有第二从动带轮，所述第二从动带轮与第二主动带轮的表面传动连接有第二皮带。

进一步的，所述调节结构包括调节螺杆，所述调节螺杆的两端通过轴承座与调节箱的内壁转动连接，所述调节箱的外表面通过安装座固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定套接有设于调节箱内部的第一主动锥齿轮，所述调节螺杆靠近第一主动锥齿轮的一端固定套接有第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述调节箱的内部通过导轨滑动连接有空心螺纹套筒，所述空心螺纹套筒的内部与调节螺杆的外表面螺纹啮合连接，所述空心螺纹套筒的底部固定安装有切削刀，所述切削刀与紫铜棒原料活动衔接。