[发明专利]一种锦纶纤维的生产方法

权利要求书

1.一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：

S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；

S2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；

S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；

S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；

S5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：

S6集束上油：对纤维进行集束上油；

S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机（7）卷绕成型；其特征在于：所述母粒干燥器（1）对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗（104）中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器（1）进行抽气除尘，利用空气过滤器（120）除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗（105）中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔（114）内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合；

所述的母粒干燥器（1）包括筒体（101），筒体（101）顶部设有进料管（102）、底部设有出料管（103），所述筒体（101）内设有所述的风干斗（104）和加热斗（105），风干斗（104）通体设有风孔，在风干斗（104）内设有搅抖桨（106），搅抖桨（106）的驱动轴与位于筒体（101）顶上的电机（107）传动连接，风干斗（104）外侧设有风罩（108），风罩（108）的内表面是与风干斗（104）形状相配合的斜面（109），在斜面（109）上布满出风槽（110）；所述加热斗（105）位于风干斗（104）下方，加热斗（105）的上端面通过杆体（111）设置有锥形导向器（112），加热斗（105）的下端面设置有加热元件（113）；加热斗（105）与筒体（101）底部之间的区域为所述的存料腔（114）；该母粒干燥器（1）还包括进风管（115）和出风管（116），进风管（115）一端连接进风机（117）、另一端连接风罩（108），在进风管（115）上设有加热夹套（119）；所述风干斗（104）上方设有集尘罩（127），所述出风管（116）与集尘罩（127）相连接，在出风管（116）上设有空气过滤器（120）和抽风机（118）；所述进料管（102）、出料管（103）、进风管（115）、出风管（116）以及风干斗（104）和加热斗（105）的出口管上都设有阀门；

所述的空气过滤器包括机壳（130）、伸缩罩（131）、集尘斗（132）、集尘罐（133）和升降器（134），机壳（130）包括顶板（135）和顶板（135）下方四面连续的外壁（136）和内壁（137），外壁（136）底面设有内翻边（138）与内壁（137）底部连接，内壁（137）中间设有过滤网（139），外壁（136）和内壁（137）之间形成抽气腔（140）；空气过滤器（120）的进口管道（153）设在顶板（135）上并与内壁（137）围成的空间连通，出口管道（154）设在外壁（136）上并与抽气腔（140）连通；所述伸缩罩（131）连接在机壳（130）和集尘斗（132）之间；集尘斗（132）的上端面通过支杆（152）连接有封底板（141），封底板（141）的四条边上都设有凹槽（142），凹槽（142）内设有转轴（143），转轴（143）上穿设有翻板（144），转轴（143）在翻板（144）上的位置是更靠近翻板（144）的内端，呈偏心状，翻板（144）外端设有清洁毛刷（145），翻板（144）内端顶部设有L形片（146）；凹槽（142）的侧壁上设有防止翻板（144）内端过度偏转的凸筋（147）；所述的集尘罐（133）连接在集尘斗（132）的下方，所述升降器（134）驱动集尘斗（132）升降。

2.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S2熔融步骤中螺杆挤出机加热区共有5个，一区温度245-250℃，二区温度250-260℃，三区温度260-268℃，四区温度260-268℃，五区温度260-265℃。

3.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S4纺丝步骤中纺丝箱体（5）温度263-268℃。