[发明专利]一种纳米纤维膜生产线

说明书

本申请公开了一种纳米纤维膜生产线，包括：依次设置的放卷架、喷丝机、干燥设备、分切收卷机以及设于喷丝机一侧的热风系统；其中，喷丝机包括：机体以及设于机体上的供液系统、恒温系统、喷丝板以及输送带系统；其中，机体上设置有工作平台，输送带系统和供液系统分别位于工作平台的上下两端，喷丝板设于工作平台上；恒温系统包括：恒温槽，恒温槽上设置有出水口和进水口，出水口通过抽水泵与喷丝板的保温水进口连通，进水口与喷丝板的保温水出口连通。本申请解决了相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差的问题。

技术领域

本申请涉及纳米纤维膜生产设备领域，具体而言，涉及一种纳米纤维膜生产线。

背景技术

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。在纳米纤维膜的生产过程中需要将溶液喷射成丝状后附着在无纺布上，但是相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差。

针对相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种纳米纤维膜生产线，以解决相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种纳米纤维膜生产线，该纳米纤维膜生产线包括：依次设置的放卷架、喷丝机、干燥设备、分切收卷机以及设于所述喷丝机一侧的热风系统；其中，所述喷丝机包括：机体以及设于所述机体上的供液系统、恒温系统、喷丝板以及输送带系统；其中，所述机体上设置有工作平台，所述输送带系统和供液系统分别位于所述工作平台的上下两端，所述喷丝板设于所述工作平台上；所述供液系统包括：储液桶、与所述储液桶通过管道连接的过滤器以及与所述过滤器通过管道连接的泵体，所述泵体的输出端与喷丝板的溶液进口连接，所述储液桶和过滤器上包覆设置有加热带；所述恒温系统包括：恒温槽，所述恒温槽上设置有出水口和进水口，所述出水口通过抽水泵与所述喷丝板的保温水进口连通，所述进水口与所述喷丝板的保温水出口连通；所述输送带系统包括：设于所述机体上的输送辊，所述输送辊设置为四个并呈方形分布，四个所述输送辊上套设有输送网带，所述输送网带上方设置有抽风机。

进一步的，工作平台上设置有往复运动机构，所述往复运动机构的输出端与所述喷丝板连接；

所述喷丝板包括：固定在所述往复运动机构输出端的壳体以及设于所述壳体内的喷丝板主体，所述喷丝板主体的两侧与所述壳体内壁之间具有第一风道，所述壳体上设置有出丝通道和进液通道，壳体上设置有连通第一风道的进风管；

所述喷丝板主体包括固设于所述壳体内的板体、固设于所述板体上端的压板以及固设于所述压板上端的出丝板；其中，

所述板体的上端设置有出液槽，板体内设置有溶液流动槽，所述溶液流动槽的上端均匀设置有多个与所述出液槽连通的出液口，板体上还设置有与所述溶液流动槽连通的进液口，所述进液口与所述泵体的输出端连接；

所述压板上开设有与所述出液槽连通的通孔，所述压板上端设置有凸出部；

所述出丝板下端开设有与所述凸出部对应的凹槽，出丝板固定在所述压板上时，所述凸出部位于所述凹槽内，且凸出部的上端与所述凹槽的顶壁之间具有间距，所述凸出部的两侧与所述凹槽的两侧壁之间具有第二风道；所述出丝板上开设有喷丝孔，所述通孔与所述喷丝孔同轴线设置；所述喷丝板的两侧设置有多个连通所述第一风道和第二风道的进风口。