[发明专利]一种实时等间距滑移对中机构

说明书

本发明提供了一种实时等间距滑移对中机构，包括设置在机架上的固定端限位部、移动滑移部、居中滑移部以及传动部，所述传动部包括传动电机、传动丝杆以及第一丝杆，所述传动丝杆的一端与所述传动电机的输出轴连接，所述第一丝杆的另一端穿过所述居中滑移部且与所述居中滑移部螺纹连接，所述传动丝杆与所述第一丝杆通过联轴节连接，所述传动丝杆的螺距是第一丝杆螺距的两倍。本发明的一种实时等间距滑移对中机构，通过调整同一直线上的各种类型的丝杆间的螺距关系，保持了各个部件在滑移过程中原有间距的比例关系，通过一个电机即可实现不同位移各个部件的实时等间距位置调整，节省了设备布置空间，给设备检修及维护带来了很大的便利。

技术领域

本发明涉及门扇加工技术领域，具体涉及一种实时等间距滑移对中机构。

背景技术

门扇在加工的过程中，通常会涉及到使用多组电机及传动轴的传动结构实现功能组件的滑移定位。但是由于设备的设计空间有限，为了保证传动效，很难实现多组电机及传动轴的摆放，这样就不得不增加设备空间。同时由于设置了多组电机及传动轴，给设备检修及维护带来了很大的不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种实时等间距滑移对中机构，通过调整同一直线上的各种类型的丝杆间的螺距关系，保持了各个部件在滑移过程中原有间距的比例关系，通过一个电机即可实现不同位移各个部件的实时等间距位置调整，节省了设备布置空间，给设备检修及维护带来了很大的便利。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种实时等间距滑移对中机构，包括设置在机架上的固定端限位部、移动滑移部、居中滑移部以及传动部，所述移动滑移部以及所述居中滑移部可滑动设置在所述机架上，所述居中滑移部到所述移动滑移部的距离与所述居中滑移部到到所述固定端限位部的距离相等，所述传动部包括传动电机、传动丝杆以及第一丝杆，所述传动电机设置在所述机架上，所述传动丝杆的一端与所述传动电机的输出轴连接，所述传动丝杆穿过所述移动滑移部且与所述移动滑移部螺纹连接，所述第一丝杆的一端与所述机架连接，所述第一丝杆的另一端穿过所述居中滑移部且与所述居中滑移部螺纹连接，所述传动丝杆与所述第一丝杆通过联轴节连接，所述传动丝杆的螺距是第一丝杆螺距的两倍。

进一步地，所述移动滑移部或所述居中滑移部通过移动滑座与至少一个同向滑移机构连接。

本发明还提供了另外一种实时等间距滑移对中机构，包括设置在机架上的固定端限位部、移动滑移部、第一居中滑移部、第二居中滑移部以及传动部，所述移动滑移部、所述第一居中滑移部以及所述第二居中滑移部可滑动设置在所述机架上，所述第一居中滑移部以及所述第二居中滑移部位于所述移动滑移部以及所述固定端限位部之间，所述传动部包括传动电机、传动丝杆、第一丝杆以及第二丝杆，所述传动电机设置在所述机架上，所述传动丝杆的一端与所述传动电机的输出轴连接，所述传动丝杆穿过所述移动滑移部且与所述移动滑移部螺纹连接，所述第一丝杆的一端通过联轴节与所述传动丝杆连接，所述第一丝杆的另一端穿过所述第一居中滑移部通过联轴节与所述第二丝杆的一端连接，所述第一丝杆与所述第一居中滑移部螺纹连接，所述第二丝杆的另一端穿过所述第二居中滑移部设置在所述机架上，所述第二丝杆与所述第二居中滑移部螺纹连接，所述第一丝杆的螺距是所述第二丝杆螺距的两倍，所述传动丝杆的螺距是所述第二丝杆螺距的三倍。

进一步地，所述移动滑移部、所述第一居中滑移部或所述第二居中滑移部通过移动滑座与至少一个同向滑移机构连接。

进一步地，所述传动部还包括主动轮、从动轮以及皮带，所述传动电机的输出轴与所述主动轮连接，所述从动轮与所述传动丝杆连接，所述皮带套接在所述主动轮与所述从动轮外，所述从动轮设置在所述机架上。

进一步地，所述第一居中滑移部与所述移动滑移部之间的距离、所述第一居中滑移部与所述第二居中滑移部之间的距离以及所述固定端限位部与所述第二居中滑移部之间的距离相等。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：