[发明专利]膜片激光切割装置

说明书

本发明提供了膜片激光切割装置。该膜片激光切割装置包括固定底座、第一滑动杆、第二滑动杆、第一滑动块和第二滑动块，第一滑动杆固定连接在固定底座的侧壁，第二滑动板固定连接在固定底座的另一侧壁，第一滑动杆和第二滑动杆相对设置，第一滑动块滑动连接在第一滑动杆上。本发明的膜片激光切割装置中的第一缓冲块、第二缓冲块、第三缓冲块和第四缓冲块的设置，能够使得第一滑动杆和第二滑动杆的稳定性更高，从而在激光器经行切割时不会发生晃动，提升了激光器的切割精度，同时，膜片固定片和多个膜片间隔块的设定为待切割膜片提供了一定间隔的放置平台，有利于对膜片经行精准切割。

技术领域

本发明涉及切割装置的技术领域，特别是涉及膜片激光切割装置。

背景技术

驻极体传声器膜片上设有若干膜环（振膜），需要把各膜环精确切割下来，现行的驻极体传声器的振膜生产有两种切割工艺：

一种工艺为人工将膜环从一张大的膜片上用圆规和剃须刀片一片一片地旋转切除。工人先将有膜的一面朝下，有环的一面朝上，整平放置，然后用固定头放入膜环内侧，经过手指控制圆规旋转一圈刀片将单个的膜环切割下，依此类推，逐个切割。此方式属于劳动密集型，生产效率低下，人工12小时只能切割2.5万PCS单体。员工的劳动负荷大，动作单一，长年操作有肌肉劳损的危险。人工生产的品质质量较差，会有毛刺、反面划伤的情况，降低产品的使用合格率。

另一种工艺为冲床对其整板的冲压。将有冲好孔的铜板覆上镀膜，整板放入冲床下进行冲压，将膜环单体从膜片和铜板上进行单体冲压。膜片和铜板为连体的一片，将铜和膜面一次整板冲下。冲下后铜板废弃物浪费较大，导致生产成本超高，折算单个单体的成本将近为2倍。质量方面对产品的振膜表面张力有较大的损伤，降低产品的合格率。

目前在对膜片经行激光切割时，往往只能同时对单一的膜片经行切割，工作效率极低，同时，激光器在切割时极易发生晃动，影响激光器对膜片的切割精度。

因此迫切地需要重新设计一款新的激光切割装置以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了膜片激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供了膜片激光切割装置，该膜片激光切割装置包括固定底座、第一滑动杆、第二滑动杆、第一滑动块和第二滑动块，第一滑动杆固定连接在固定底座的侧壁，第二滑动板固定连接在固定底座的另一侧壁，第一滑动杆和第二滑动杆相对设置，第一滑动块滑动连接在第一滑动杆上，第二滑动块滑动连接在第二滑动杆上，第一滑动块上固定连接有第一调节板，第二滑动块上固定连接有第二调节板，第一调节板和第二调节板之间固定连接有第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆上滑动连接有稳固板，稳固板上设置有驱动板，驱动板上固定连接有激光器，驱动板驱动激光器作上下运动，稳固板在第一调节杆和第二调节杆上左水平方向的运动，以带动激光器作水平方向的运动。

可选地，固定底座上固定连接有缓冲块，缓冲块用于提升固定底座的稳定性。

可选地，缓冲块上侧的长度小于缓冲块下侧的长度，以使缓冲块具有更好的稳定性。

可选地，驱动板下侧滑动连接有高度调节杆，高度调节杆一端于驱动板连接，高度调节杆远离驱动板的一端于固定部固定连接，固定部于稳固板固定连接，驱动板在高度调节杆上作上下往复运动，以使激光器作上下往复运动。

可选地，稳固板上侧固定连接有电机支架，电机支架内固定连接有驱动电机，驱动电机驱动高度调节杆作上下往复运动，电机支架用于固定驱动电机。

可选地，固定底座上固定连接有第一缓冲块和第二缓冲块，第一缓冲块一端于固定底座固定连接，第一缓冲块伸出固定底座的一端于第一滑动杆的一端固定连接，第二缓冲块一端与固定底座固定连接，第二缓冲块伸出固定底座的一端与第一滑动杆的另一端固定连接，第一缓冲块和第二缓冲块用于提高第一滑动杆的稳定性。