[发明专利]一种焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统的双层风罩

说明书

本发明公开了一种焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统的双层风罩，包括烟尘收集面、侧面以及烟尘聚拢面，所述烟尘收集面以及所述烟尘聚拢面分别呈伞状结构，且所述烟尘收集面以及所述烟尘聚拢面平行设置，所述烟尘收集面与所述烟尘聚拢面之间通过所述侧面连结，本发明为适应焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统，其主要功能为收集焊接烟尘收集，不使焊烟扩散，均布的吸尘孔，覆盖工位的面积更大更均匀，可以更好的完成焊接烟尘的收集。双侧风罩的内部空间，可以有效的将烟尘聚拢，引导气流组织，使其完全被收集。风罩尺寸模块化的划分，可以应对不同尺寸的工位，是生产加工更为便捷。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体领域为一种焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统的双层风罩。

背景技术

焊装车间主要的污染物是焊接烟尘，焊烟治理目前主要的方法有：自然通风，屋顶或侧墙排风、局部通风、工位焊烟单机净化、中央式烟尘净化系统、厂房整体除尘等。

其中局部排风系统主要是由风罩、风道、风机组除尘净化设备等组成。完善的局部排风系统机能满足劳动保护的要求，也能满足环境保护的要求。风罩是局部排风系统的关键部件。通常焊装车间采用旁侧风罩和伞形风罩。旁侧风罩使用在污染源侧面以外的一定距离，伞形风罩通常设置在污染源上方。在污染源处捕捉焊烟，不使焊烟扩散，避免污染整个车间。

在机器人自动工位由于其工艺特点，一般采用伞形风罩，但是目前使用伞形风罩均为单层风罩，焊烟的收集效果差，风量及风速调节困难，当工位发生变更后调节性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统的双层风罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统的双层风罩，包括烟尘收集面、侧面以及烟尘聚拢面，所述烟尘收集面以及所述烟尘聚拢面分别呈伞状结构，且所述烟尘收集面以及所述烟尘聚拢面平行设置，所述烟尘收集面与所述烟尘聚拢面之间通过所述侧面连结，所述烟尘收集面与烟尘聚拢面之间滑动连接，所述侧面与所述烟尘聚拢面之间固定连接，所述烟尘收集面靠近所述烟尘聚拢面的一侧表面设有若干导向杆，所述烟尘聚拢面的端面对应所述导向杆处分别贯穿设有供所述导向杆穿过的通孔，所述导向杆远离所述烟尘收集面的一端分别固定连接有限位板，所述限位板与所述烟尘聚拢面之间分别设有弹簧，所述烟尘聚拢面与所述烟尘收集面之间设有调节装置，所述调节装置包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的外表面设有条形槽，所述条形槽的数量为多个，且所述条形槽的延伸方向与所述主体的轴心延伸方向同向设置，所述条形槽的一端内表面分别转动连接有条形块，的一端，所述条形块的另一端分别固定连接有挡块，所述条形槽的内表面对应所述挡块处分别固定连接有限位块，所述条形槽与所述条形块之间分别设有弹簧，所述条形槽的外表面分别设有限位槽，所述主体的外表面靠近所述限位槽处设有外螺纹，所述外螺纹处螺接有紧固环。

优选的，所述烟尘收集面以及所述烟尘聚拢面分别采用1.20mm镀锌钢板制成。

优选的，所述侧面的外表面固定连接有吊耳。

优选的，所述主体的内部设有通槽，所述通槽的内表面滑动设有调节杆，所述通槽的内表面设有滑块，所述调节杆的外表面对应所述滑块处分别设有滑槽，所述主体远离所述条形块连接的一端转动设有螺杆，所述螺杆位于所述通槽的内部且与所述调节杆之间螺纹连接。所述螺杆远离所述调节杆的一端固定连接有调节旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统的双层风罩，本发明为适应焊装车间机器人自动工位焊接烟尘处理系统，其主要功能为收集焊接烟尘收集，不使焊烟扩散。

均布的吸尘孔，覆盖工位的面积更大更均匀，可以更好的完成焊接烟尘的收集。双侧风罩的内部空间，可以有效的将烟尘聚拢，引导气流组织，使其完全被收集。风罩尺寸模块化的划分，可以应对不同尺寸的工位，是生产加工更为便捷。

附图说明