[发明专利]一种SMC底盘的制造方法和SMC底盘

说明书

本发明公开了一种SMC底盘的制造方法和SMC底盘，制造方法包括以下步骤：压制底盘，切割底盘，打磨，边料切割，底盘拼接，底部加强，表面处理。其中底部加强采用填充料对拼接处的缝隙进行填充和补平，再采用玻璃纤维毡，复合布以及具有弹性的支撑板对底部进行加强，既赋予了拼接处的底部足够的强度，也使得底部具有一定的弹性，不容易开裂。本发明公开的SMC底盘的制造方法使得原本只能生产一种尺寸底盘的模具可以继续用于多种不同尺寸底盘的生产，大大节省了购买模具的费用，具有极高的经济效益。

技术领域

本发明涉及整体卫浴间制造领域，特别涉及一种SMC底盘的制造方法和SMC底盘。

背景技术

整体卫浴间是目前装修中较为常见的一种选择，相比起传统的装修方式，其施工周期短，效率高。由于整体卫浴间的墙体，底盘以及天花板等都是在工厂生产的，只需在安装现场进行组装，避免了传统装修过程中材料选择不当以及施工失误等问题。

底盘是整体卫浴间中关键的部位，底盘的承重能力，排水性，耐用性等都会影响卫浴间的使用。因此，整体卫浴间大都采用SMC复合材料制成。目前行业内普遍使用拉挤成型工艺生产整体SMC底盘，拉挤成型工艺只能一次生产一种型号的底盘，若需要改变尺寸，则需要更换模具。制作整体卫浴间SMC底盘的模具价格昂贵，若该型号底盘订单不足，会大大拉低产品利润。加上不同客户对于产品的尺寸会有不同要求，因此，往往需要定制不同的底盘模具。底盘模具的体积大，数量多，价格贵，无需用作生产时，不仅会增加成本，而且占用大量储存空间，增加运行成本。尽管行业内有人尝试通过对底盘进行改型以减少模具的使用，降低生产成本，他们通过加装钢板加固底盘的拼接处，但是重新拼接后的连接处的底部其硬度过大，在承受重力后容易开裂，无法达到使用标准。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种SMC底盘的制造方法，旨在解决现有技术中不同尺寸的SMC底盘只能通过更换模具制造，生产成本较高的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种SMC底盘的制造方法，包括以下步骤：

S001.压制底盘：在模具模腔表面均匀地涂上脱模剂，通过拉挤成型工艺制作获得SMC底盘；

S002.切割底盘：将上述制备的SMC底盘脱模，根据图纸对底盘进行切割，获得底盘主体和边料；

S003.打磨：将底盘主体与边料的粘贴拼接处打磨成粗糙面；

S004.边料切割：根据图纸将步骤S003中打磨后的边料进一步切割加工，使得打磨后的边料尺寸与底盘主体拼接处尺寸相适配；

S005.底盘拼接：将步骤S003中打磨后的底盘主体和步骤S004中打磨后的边料进行拼接,拼接完毕后拼接处底部形成一个凹腔；

S006.底部加强：在拼接部位经打磨后的粗糙面刷涂胶衣；胶衣层固化后在步骤S005形成的凹腔内添加填充料；接着粘贴第一玻璃纤维毡，覆盖底部胶衣层和填充料；再往上粘贴复合布覆盖第一玻璃纤维毡；然后在凹腔的复合布上粘贴具有弹性的支撑板，再往支撑板上添加填充料；最后再粘贴第二玻璃纤维毡覆盖复合布和填充料；

S007.表面处理：切除多余的毛边，对表面进行打磨。

所述的一种SMC底盘的制造方法，其中，所述步骤S004边料切割中还包括将边料和底盘主体拼接处的加强筋切除。

所述的一种SMC底盘的制造方法，其中，所述步骤S005中底盘拼接还包括拼接时使各个拼接部件上表面处于同一水平面上。

所述的一种SMC底盘的制造方法，其中，所述步骤S005底盘拼接还包括底盘主体和边料拼接处先粘好美纹纸，然后均匀抹好拼接胶衣，将底盘主体和边料拼接在一起。