[发明专利]一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法

说明书

本发明公开了一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，包括烧结炉本体和废气处理装置，烧结炉本体与废气处理装置之间连接有烧结炉排放管道，烧结炉排放管道内连接有一对装配快装机构，装配快装机构包括延伸内管，延伸内管与烧结炉排放管道之间连接有相对固定环，烧结炉本体和废气处理装置内均连接有一对伸缩卡合杆。本发明通过烧结炉上相应机构的设置，有效降低了有害物质附着结块的清理难度，降低了烧结炉排放管道受到腐蚀破损的可能性，避免了有害物质之间排放至空气的情况出现，提高了整体生产流程中的环保效果，不仅降低了对周边环境的污染，减少了对工作人员身体健康的影响，同时还减少了工厂的损失。

技术领域

本发明属于锰锌铁氧体磁芯技术领域，具体涉及一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法。

背景技术

磁芯，是一种应用于功率变压器、彩电变压器及开关电源等电子器件的磁性材料，其中，锰锌铁氧体磁芯是一种磁芯产品，铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，铁氧体磁环根据磁环的材质的不同，有很多的规格尺寸可供选择，而且可以使用不同的涂层简化绕制并提高击穿电压。

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，它由氧化铁和一种或几种其他金属（例如锰、锌、镍、镁）的氧化物或碳酸盐化合物组成，铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势，这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

为了将铁氧体磁芯烧结成型，需要使用烧结炉，目前烧结炉在使用的过程中会排放大量的有害物质，这些有害物质需要排放至专业的处理装置进行处理排放，这些有害物质会对烧结炉的排放管道进行附着结块和腐蚀，但是现阶段对于有害物质的附着和结块较难处理，清理的过程极为复杂，排放管道长期受到腐蚀，很容易出现破损，导致有害物质通过破损处直接向空气中排放，造成环境的污染，这些有害物质如果不能得到及时有效的处理，不仅会对周边环境造成影响，还会伤害周围工作人员的身体健康，工厂同时会面临高额罚款

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，以解决现有技术中烧结炉排放管道由于清扫困难，长期遭受有害物质腐蚀，导致有害物质直接向空气中排放，造成空气污染，工作人员身体健康受到影响的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，包括以下步骤：

S1．分别取氧化铁45～46份、氧化锰40.5～41.5份和氧化锌13～15份混合均匀后，制成原配料；

S2．分别取二氧化钛0.18～0.32份、碳酸钙0.04～0.06份、二氧化硅0.004～0.006份、氧化铌0.02～0.04份、二氧化锆0.005～0.015份和氧化铒0.03～0.05份混合均匀后，制成混合剂；

S3．将原配料加入压片机中压片成型，进入预烧制炉中烧制，得到研磨料；

S4．将研磨料放入研磨机中研磨，研磨均匀后加入混合剂再次研磨，然后加胶造粒并压制成坯件；

S5．将坯件放入烧结炉中进行烧结，得到烧结品，然后将烧结品进行外观、尺寸和电性能的初步检测后，通过磨床进行磨削处理；

S6．将烧结品进行抛光处理，得到成品后再次对外观、尺寸和电性能进行检测后进行包装。