[发明专利]一种铜管内螺纹成型调节系统

说明书

本申请涉及铜管加工设备的技术领域，涉及一种铜管内螺纹成型调节系统，包括预拉伸模、旋压机构，管内设有与旋压机构相对应的芯头，芯头上安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有位于所述预拉伸模内的游芯，所述连接杆沿中心轴线方向滑移连接在游芯上，所述游芯上具有驱使所述连接杆运动的调节件。本申请具有以下效果：当成型一段距离后，通过调节件使得连接杆沿管件的中心轴线方向运动一段距离，调节芯头与旋压机构相对应的位置，保持较好的螺纹成型深度。

技术领域

本申请涉及铜管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铜管内螺纹成型调节系统。

背景技术

内螺纹铜管是一种高效传热管，它的换热效率远高于光壁管，但内螺纹的成型工艺较复杂，一般包括游动芯头拉拨、旋压成型内螺纹、定径空拉。旋压成型内螺纹时，铜管在拉力作用下向前匀速运动，同时高速旋转的滚球滚压铜管外表面，铜管内部连接在游动芯头上的螺纹芯头自动转动，使铜管处于近似高速斜横轧状态，螺纹芯头上的齿槽使铜管内壁成齿形，形成内螺纹铜管。

如授权公告号为CN209969227U的中国实用新型专利公开了一种内螺纹铜管加工装置，包括设置在铜管外侧的预拉模、驱动铜管移动的牵引机构，设置在铜管内侧的预拉芯头、螺纹芯头、连杆和止挡件，预拉芯头位于螺纹芯头一侧且与预拉模的位置对应，止挡件位于螺纹芯头的另一侧，螺纹芯头沿轴向设有通孔，连杆一端连接预拉芯头，另一端穿过通孔连接止挡件，在螺纹芯头位置所对应的铜管外侧设有旋压机构，旋压机构的右侧设有定径模。此种结构可以使得螺纹芯头旋转时受到的阻力更小、螺纹芯头的转动更加顺畅。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对长距离的铜管进行加工时，螺纹芯头与铜管内壁的主要接触点在于铜管外壁与旋压机构抵紧的位置，导致螺纹芯头此部分磨损较快，磨损后内螺纹成型较浅，影响成品质量。

发明内容

为了调节芯头与铜管的相对位置，提高内螺纹成型效果，本申请提供一种铜管内螺纹成型调节系统。

本申请的提供的一种铜管内螺纹成型调节系统，采用如下的技术方案：一种铜管内螺纹成型调节系统，包括预拉伸模、旋压机构，管内设有与旋压机构相对应的芯头，芯头上安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有位于所述预拉伸模内的游芯，所述连接杆沿中心轴线方向滑移连接在游芯上，所述游芯上具有驱使所述连接杆运动的调节件。

通过采用上述技术方案，当管件在运动时，将会依次通过预拉伸模，此时游芯位于管内，旋压机构和游芯共同成型，加工时具有预设值，当成型一段距离后，通过调节件使得连接杆沿管件的中心轴线方向运动一段距离，调节芯头与旋压机构相对应的位置，保持较好的螺纹成型深度。

优选的，所述调节件包括设置在游芯上的调节电机、设置在调节电机输出轴上的牵引螺杆、周向固定且轴向滑移连接在游芯上的螺套，所述牵引螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套和所述连接杆轴向固定且周向转动连接。

通过采用上述技术方案，调节电机工作时，牵引螺杆将会转动，由于螺套周向固定在游芯上，螺套将会沿中心轴线方向进行滑移，同时由于螺套轴向固定于连接杆，故能够调节芯头的位置，同时在成型过程中，芯头能够相对于游芯发生转动。

优选的，所述调节电机嵌设在所述游芯内，所述牵引螺杆位于所述游芯内，所述游芯内开设有供所述螺套滑移的调节槽，所述螺套周向固定在所述调节槽内，所述螺套的一端延伸出所述游芯与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，调节电机能够直接与游芯一体，提高稳定性，螺套与调节槽内壁配合使得其周向固定，而螺套伸出游芯，能够避免当连接杆转动时发生干涉。

优选的，所述旋压机构包括旋压套、设置在旋压套内壁上且用于抵触在铜管上的旋压球，所述旋压球设置有不少于三个且沿周向均布，所述旋压套的内壁自一端至另一端逐渐减小，所述旋压球沿所述旋压套内壁母线方向进行滑移，所述旋压套上具有驱使所述旋压球同时运动的驱动件。