[发明专利]热流道喷嘴、注入成型设备及树脂成型产品的制造方法

说明书

本发明涉及热流道喷嘴、注入成型设备及树脂成型产品的制造方法。热流道喷嘴包括：喷嘴主体，其构造成限定熔融树脂的流路；以及盖构件，其布置在喷嘴主体的末端部分的周边。盖构件包括：第一接合部分，其布置在外周的一部分上并构造成与模具接合；和/或第二接合部分，其布置在内周的一部分上并构造成与喷嘴主体接合。

技术领域

本发明涉及用于进行树脂的注入成型的热流道喷嘴、注入成型设备、以及注入成型产品的制造方法。

背景技术

已知有冷流道模具和热流道模具作为用于通过进行诸如塑料的热塑性树脂的注入成型来模制树脂的模具。冷流道模具具有结构简单的优点，但是由于已经在模具的流道部分中固化的树脂变成废料，因此从提高经济效率并减轻环境负担的方面考虑，期望使用产生较少树脂废料的热流道模具。通过使用整个流道部分都被加热的热流道模具，可以在产生很少树脂废料的同时获得树脂成型产品。

使用热流道模具进行注入成型的一个问题是热流道喷嘴的末端部分的温度降低。通常，热流道喷嘴的末端部分必须与模具接触，以将喷嘴末端孔定位到模具浇口孔，但是到模具的导热可能导致热流道喷嘴的末端部分处的温度下降。此外，如果采用在喷嘴的末端部分附近形成用于隔热的树脂层的结构，则喷嘴的末端部分周围区域的整个周边必须配合到模具以密封树脂，从而接合部分可能变成通向模具的导热路径。

如果喷嘴的末端部分的温度下降，则在末端部分附近固化的树脂会阻止后续注射的注入，从而降低成型稳定性。例如，为了模制适于注入的温度范围较窄的树脂，例如聚对苯二甲酸丁二醇酯，即使很小的温度下降也可能导致树脂在喷嘴末端附近明显固化。可以升高整个喷嘴的温度，以使喷嘴的末端部分的温度不会降至树脂的固化温度以下，但是存在一个缺点，即末端部分以外的区域会被过度加热，这会导致树脂分解而不适合成型。

日本专利申请特开公报No.H11-221840公开了一种结构，其中由低导热材料形成的外层布置直到热流道喷嘴的末端部分，并且加热器被布置在外层的周边上到达喷嘴的末端部分。

日本专利申请特开公报No.H08-332653公开了一种结构，其中由具有耐热性和低导热性的合成树脂形成的导热抑制构件布置在浇口部的外周和容纳热流道的可动模具之间。通过设置由合成树脂形成的导热抑制构件，可以抑制从喷嘴的末端部分与模具接触的接触部分释放的热辐射，并且可以抑制喷嘴的末端的温度下降。

然而，在日本专利申请特开公报No.H11-221840中提出的方法难以应用于例如其中多个热流道高度密集地布置的多腔型注入成型设备或用于模制具有复杂形状的小尺寸产品的注入成型设备。在这些注入成型设备中，在热流道的周边仅可获得有限的可用空间，并且特别地，将加热器设置在具有带锥度的圆台外形的喷嘴的末端部分附近是不现实的。

可以预期日本专利申请特开公报No.H08-332653中提出的方法具有抑制喷嘴末端处的温度下降的一定效果，但是耐久性和可靠性存在问题。实际上，在由合成树脂构成的导热抑制构件中，使用诸如聚醚醚酮的超级工程塑料树脂。然而，使用这种材料可能会导致导热抑制构件的一部分在热膨胀期间由于注入压力或热流道喷嘴的按压力而损坏，并且存在树脂经损坏部分泄漏并流入模具的风险。

因此，需要一种热流道喷嘴，其能够在抑制喷嘴的末端部分的温度下降的同时实现喷嘴的末端部分和模具的定位，并且具有高的耐久性和可靠性。

发明内容

根据本发明的一个方面，热流道喷嘴包括：喷嘴主体，其被构造为限定熔融树脂的流路；以及盖构件，其布置在喷嘴主体的末端部分的周边处。盖构件包括：第一接合部分，其布置在外周的一部分上，并且构造成与模具接合；和/或第二接合部分，其布置在内周的一部分上，并且构造成与喷嘴主体接合。

通过以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的注入成型设备的一部分的示意性截面图。