[发明专利]分段式预制粪槽和猪舍排污系统

说明书

本发明公开了一种分段式预制粪槽和猪舍排污系统，属于建筑领域。该分段式预制粪槽包括多个并排设置的粪槽单元；每个粪槽单元包括一个预制集粪槽单元、两个支撑梁、漏粪板和走道板，预制集粪槽单元包括底板、相对设置的两个侧壁和相对设置的两个封头板，底板、两个侧壁和两个封头板围成四周封闭且上端开口的集粪凹槽；两个支撑梁平行设置，两个支撑梁分别位于预制集粪槽单元的两个封头板处并通过连接件与两个侧壁连接，漏粪板和走道板铺盖在支撑梁和预制集粪槽单元上形成封闭结构；漏粪板上开设有漏粪孔，预制集粪槽单元的底板上开设有竖向的排污孔。本发明解决了传统粪槽施工现场湿作业多、强度较低、易渗漏的问题，提高了施工效率、降低了成本。

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是指一种分段式预制粪槽和猪舍排污系统。

背景技术

随着畜牧业的快速发展需要，养猪产业已经从传统的小规模露天畜牧养殖向大规模的工厂化养殖发展。猪舍也从小规模露天畜牧养殖场向大规模化的现代装配式猪舍过渡，更是出现了多高层的猪舍。

粪槽是猪舍的重要组成部分，现有的粪槽一般为砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽。砖砌粪槽使用传统的砖砌结构实现粪槽的结构形式。砖砌粪槽侧板厚度大，承载力低，易开裂，易渗漏；现场施工作业多，污染严重，施工效率低。现浇混凝土粪槽是对底板和侧板分别支模进行现浇得到。传统现浇混凝土粪槽需要现场支模、拆模及浇筑混凝土，施工作业多，工序复杂繁多，施工工期长，污染严重并且；侧板与楼板连接处形成施工缝，易渗漏。

随着养猪产业的日益规模化以及猪舍的装配化发展，现有的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽已经不能适应现代化的猪舍。

发明内容

本发明提供一种分段式预制粪槽和猪舍排污系统，本发明解决了传统粪槽施工现场湿作业多、强度较低、易渗漏的问题，提高了施工效率、降低了成本。

本发明提供技术方案如下：

一种分段式预制粪槽，包括多个并排设置的粪槽单元，其中：

每个粪槽单元包括一个预制集粪槽单元、两个支撑梁、漏粪板和走道板，所述预制集粪槽单元包括底板、相对设置的两个侧壁和相对设置的两个封头板，所述底板、两个侧壁和两个封头板围成四周封闭且上端开口的集粪凹槽；

两个支撑梁平行设置，两个支撑梁分别位于预制集粪槽单元的两个封头板处并通过连接件与两个侧壁连接，所述漏粪板和走道板铺盖在所述支撑梁和预制集粪槽单元上形成封闭结构；

所述漏粪板上开设有漏粪孔，所述预制集粪槽单元的底板上开设有竖向的排污孔。

进一步的，所述预制集粪槽单元为预制混凝土集粪槽单元，所述预制混凝土集粪槽单元侧壁的端部预埋有内丝套筒，所述支撑梁为钢梁，所述连接件为钢板，所述连接件的一端焊接在所述钢梁上，另一端上开设有螺栓孔并通过螺栓与所述内丝套筒连接。

进一步的，所述预制混凝土集粪槽单元的侧壁为薄壁梁结构，所述薄壁梁结构上端设置有承载台，所述预制集粪槽单元的底板和侧壁内设置有钢筋网，所述底板的钢筋网按照与底板刚性连接的楼板配筋，所述侧壁的钢筋网按照承受竖向和水平荷载的简支梁配筋。

进一步的，所述薄壁梁结构的厚度不小于120mm，所述底板的厚度不小于100mm。

进一步的，所述钢梁为工字钢梁，所述钢板焊接在所述工字钢梁的腹板上，所述预制混凝土集粪槽单元与工字钢梁翼缘接缝处填充有柔性材料。

进一步的，所述预制混凝土集粪槽单元的上表面与工字钢梁的上表面齐平，所述走道板铺盖在所述工字钢梁处以及所述工字钢梁与预制混凝土集粪槽单元接缝处，所述漏粪板铺盖在所述承载台上。

进一步的，所述排污孔开设在所述预制混凝土集粪槽单元的底板中心，所述预制混凝土集粪槽单元的底板上表面从周围到排污孔处设置向下倾斜的坡度。