[发明专利]一种大容积送料装置

说明书

本申请涉及带式输送机的领域，公开了一种大容积送料装置，其包括物料输送机构以及导料槽，所述导料槽通过支腿支撑在物料输送机构的外侧，所述导料槽位于物料输送机构的上方，所述导料槽的槽壁上设有缓冲板，所述缓冲板背离导料槽的一侧开设有多个接料槽，多个所述接料槽沿缓冲板的竖直方向设置，所述导料槽的顶部固设有盖板，所述盖板上开设有落料口。本申请具有降低操作者对缓冲板的更换频次，从而节约资源的效果。

技术领域

本申请涉及带式输送机的领域，特别是涉及一种大容积送料装置。

背景技术

带式输送机是物料运输的主要输送设备，也可以称作送料装置。带式输送机的输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料。通常，带式输送机的皮带上方设有用于朝向皮带送料的送料装置。

相关技术中，送料装置用于设置在带式输送机上，参考图1，送料装置包括托辊架11、转动设置在托辊架11上的纠偏辊组12、以及设置在纠偏辊组12上方的导料槽3，纠偏辊组12用于对输送带2的顶带进行张紧。导料槽3的顶部开设有落料口61。工作时，物料通过落料口61落进导料槽3，并沿着导料槽3的内壁滑移并落到输送带2上，通过输送带2对物料进行输送。由于物料均为粉状、粒状、小块状，因此物料在沿着导料槽3的内壁滑落时，与导料槽3的内壁产生摩擦力，时间一长，容易对导料槽3造成磨损。通常的，导料槽3的内壁上会增设一层金属耐磨层，但是物料会对金属耐磨层造成磨损，导致金属耐磨层的更换频率较高，容易造成资源浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为物料落料时与耐磨层摩擦，导致耐磨层的更换频率高，而存在造成资源浪费的缺陷。

发明内容

为了改善物料落料时与耐磨层摩擦，造成耐磨层的更换频率增高，且造成资源浪费的缺陷，本申请提供一种大容积送料装置。

本申请提供的一种大容积送料装置，采用如下的技术方案得出：

一种大容积送料装置，包括物料输送机构以及导料槽，所述导料槽通过支腿支撑在物料输送机构的外侧，所述导料槽位于物料输送机构的上方，所述导料槽的槽壁上设有缓冲板，所述缓冲板背离导料槽的一侧开设有多个接料槽，多个所述接料槽沿缓冲板的竖直方向设置，所述导料槽的顶部固设有盖板，所述盖板上开设有落料口。

通过上述技术方案。工作时，物料通过落料口落入接料槽内，然后沿着导料槽滑落，此时物料与缓冲板之间产生摩擦，此时部分物料落入接料槽内，被接料槽截留的物料在缓冲板的表面形成保护层，当后续有物料落料时，物料与物料形成的保护层之间相互摩擦，减少了物料与缓冲板直接摩擦而对缓冲板造成磨损的可能，从而有利于减少缓冲板的更换频次，有利于节约资源。

优选的：所述导料槽的内壁上固定连接有内侧板，所述内侧板延伸至导料槽的下方，所述缓冲板通过连接件可拆卸连接在内侧板上。

通过上述技术方案，当内侧板与缓冲板被磨损时，操作者可以对内侧板和缓冲板进行更换，从而使得导料槽能够继续使用，有利于延长整个送料装置的实用寿命。

优选的：所述连接件包括托块、插接块以及连接在插接块上的第一连接板，所述缓冲板沿竖直方向的两端均开设有插接槽，所述托块位于插接块的下方，所述托块固定连接在内侧板背离导料槽的一侧，所述托块朝向缓冲板的一侧设有凸块，所述凸块插接在插接槽内，并且缓冲板支撑在托块上，所述插接块滑移设置在内侧板背离导料槽的一侧，所述插接块插接在插接槽内，所述第一连接板与缓冲板的一侧相贴合，并且所述第一连接板通过螺钉固定在缓冲板上。

通过上述技术方案，当缓冲板被物料磨损，需要更换时，操作者将螺钉从第一连接板上拧下，接着操作者将插接块朝向远离缓冲板的方向移动，直至插接块从插接槽内脱离，然后操作者再将缓冲板朝向远离托块的方向移动，从而将缓冲板从内侧板上拆卸下来，以便操作者对缓冲板进行更换，操作简单便捷。