[发明专利]一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法

说明书

本发明涉及直齿圆柱齿轮技术领域，且公开了一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，包括以下步骤：直齿圆柱齿轮工件在气体渗碳炉内进行渗碳处理；将直齿圆柱齿轮工件先在温度较低浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变；齿轮工件淬火后采用套圈连续加热的方式进行感应淬火，且感应淬火后采用自冷的方式进行冷却。该一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，通过将直齿圆柱齿轮工件先在温度较低浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变，加快对齿轮工件的淬透性处理，使得齿轮工件在淬透过后的强度较高，利用齿轮工件淬火后采用套圈连续加热的方式进行感应淬火，使工件在进行双重淬火的过程中不会产生淬火裂纹。

技术领域

本发明涉及直齿圆柱齿轮技术领域，具体为一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法。

背景技术

圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。

齿轮机构用于传递两轴之间的运动和动力，是应用最广的传动机构。它是通过轮齿的啮合来实现传动要求的，因此同摩擦轮、皮带轮等机械传动相比较，其显著特点是：传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长，适用的直径、圆周速度和功率范围广。

目前淬火工艺过程中不能加快对齿轮工件的淬透性处理，使得齿轮工件在淬透过后的强度有所折损，同时直齿圆柱齿轮在淬火过程中无法较佳进行双重淬火，使得齿轮工件在进行双重淬火的过程中会产生淬火裂纹。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，解决了目前淬火工艺过程中不能加快对齿轮工件的淬透性处理，使得齿轮工件在淬透过后的强度有所折损，同时直齿圆柱齿轮在淬火过程中无法较佳进行双重淬火，使得齿轮工件在进行双重淬火的过程中会产生淬火裂纹的问题。

为实现上述工件直齿圆柱齿轮的快速淬透性处理，使得齿轮工件在淬透过后的强度较高，保证直齿圆柱齿轮在淬火过程中可以进行双重淬火，使得齿轮工件在进行双重淬火的过程中不会产生淬火裂纹的情况目的，本发明提供如下技术方案：一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，包括以下步骤：

直齿圆柱齿轮工件在气体渗碳炉内进行渗碳处理，渗碳温度选择在920～940摄氏度之间；

齿轮可在渗碳后待炉温降到850～860摄氏度出炉直接进行预冷淬火；

将直齿圆柱齿轮工件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变；

齿轮工件淬火后采用套圈连续加热的方式进行感应淬火，且感应淬火后采用自冷的方式进行冷却；

直齿圆柱齿轮工件自然冷却后，利用齿轮清洗剂进行清洗干净。

优选的，所述直齿圆柱齿轮工件在渗碳处理时，渗碳保温时间根据渗碳层深度为要求的渗碳层深度外加齿轮的单边磨量的两倍时来确定。

优选的，所述感应淬火温度为860～880摄氏度。

优选的，所述直齿圆柱齿轮的材质为铬钼钒合金钢。

优选的，所述铬钼钒合金钢中合金元素总和＜3％。

优选的，所述直齿圆柱齿轮工件进行渗碳处理时，先在910摄氏度下强渗12至18h，强渗碳势为1 .3％，且在950摄氏度下扩散10h，扩散碳势为0.78％-0.92％。

与现有技术相比，本发明提供了一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，具备以下有益效果：

该直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，通过将直齿圆柱齿轮工件先在温度较低浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变，加快对齿轮工件的淬透性处理，使得齿轮工件在淬透过后的强度较高，利用齿轮工件淬火后采用套圈连续加热的方式进行感应淬火，且感应淬火后采用自冷的方式进行冷却，保证直齿圆柱齿轮在淬火过程中可以进行双重淬火，使得齿轮工件在进行双重淬火的过程中不会产生淬火裂纹的情况。

具体实施方式

实施例