[发明专利]一种水泵叶轮精加工处理工艺

说明书

本发明公开了一种水泵叶轮精加工处理工艺，首先称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，得到压制烧结件，然后将烧结件粉碎融化喷洒在工件上，在对工件进行多道淬火处理，该种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。

技术领域

本发明涉及水泵配件加工技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮精加工处理工艺。

背景技术

水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。

现有的水泵叶轮表面不够光滑，整体的耐腐蚀性差，自身的耐摩擦性差，整体工件强度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泵叶轮精加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：

本发明提供了一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：

步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；

步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；

步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；

步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580-780℃，保持3-5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。

本发明中，所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为30-45min，压制的压力为300-400MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10-20份、铝粉10-15份、石墨5-8份、铜粉30-50份以及镍粉5-10份。

本发明中，所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2-5:100。

本发明中，所述步骤3中淬火油的温度控制在180-210℃，并放置1.5-2.5h。

本发明中，所述回火炉的温度为500-800℃，回火加热时间为1-2.5小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。

具体实施方式