[发明专利]一种热轧型钢下轧辊冷却装置

说明书

本发明提供了一种热轧型钢下轧辊冷却装置，包括弧形冷却水管、冷却喷嘴和进水管，所述弧形冷却水管内弧侧设有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α，相邻所述冷却喷嘴之间形成夹角β，所述弧形冷却水管两侧设有进水管，所述弧形冷却水管的外弧侧设有固定装置，所述固定装置一侧设有纵向调节组件，所述纵向调节组件与轧机燕尾座连接；通过将根据轧辊槽面宽度，将冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α大小设计在20°‑30°之间，并将相邻冷却喷嘴之间的夹角β大小设计在15°‑20°之间，能够避免冷却喷嘴直接垂直于槽面，进而实现全覆盖式冷却。

技术领域

本发明涉及型钢轧制技术领域，尤其涉及一种热轧型钢下轧辊冷却装置。

背景技术

在热轧生产过程中，轧辊是使金属(轧材)产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，由于直接参与到轧件塑性变形，其表面状况如何将直接关系到轧件表面质量、尺寸等主要参数是否符合标准，从而影响正常的轧制生产；

有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损、减少换辊换槽次数，从而提高作业率，另外还可以避免轧辊冷却不均而引起的恶性断辊事故；目前现有的下轧辊冷却装置在热轧过程中，存在以下问题：1、槽面冷却未能实现全覆盖；2、轧辊冷却水管与轧辊间间距不可调，随着轧辊辊径减小喷嘴与轧辊间距将逐渐增大，轧辊冷却效果逐渐弱化；因此，本发明提出一种热轧型钢下轧辊冷却装置，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种热轧型钢下轧辊冷却装置，通过将根据轧辊槽面宽度，将冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α大小设计在20°-30°之间，并将相邻冷却喷嘴之间的夹角β大小设计在15°-20°之间，能够避免冷却喷嘴直接垂直于槽面，进而实现全覆盖式冷却。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种热轧型钢下轧辊冷却装置，包括弧形冷却水管、冷却喷嘴和进水管，所述弧形冷却水管设置在下轧辊一侧，所述弧形冷却水管内弧侧设有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴设有多组，且所述冷却喷嘴的出水槽为一字槽结构，所述冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α，相邻所述冷却喷嘴之间形成夹角β，所述弧形冷却水管两侧设有进水管，所述进水管一端连接外部水源，所述弧形冷却水管的外弧侧设有固定装置，所述固定装置一侧设有纵向调节组件，所述纵向调节组件与轧机燕尾座连接。

进一步改进在于：所述夹角α的大小为20°-30°，所述夹角β的大小为15°-20°，所述弧形冷却水管包裹下轧辊轧槽周长的1/4-1/3。

进一步改进在于：所述固定装置包括第一钢板、第二钢板和支座钢板，所述弧形冷却水管的外弧侧设有第一钢板，所述第一钢板下方设有第二钢板，所述第一钢板和第二钢板上均设有调节固定槽，所述调节固定槽内设有固定螺栓，所述第一钢板和第二钢板通过固定螺栓连接，所述第二钢板一侧设有支座钢板。

进一步改进在于：所述第一钢板一端与弧形冷却水管的外弧侧焊接固定，所述第二钢板一端与支座钢板焊接固定。

进一步改进在于：所述进水管包括第一镀锌直管、第二镀锌直管和镀锌弯管，所述弧形冷却水管两侧设有第一镀锌直管，所述第一镀锌直管一端垂直设有第二镀锌直管，所述第二镀锌直管一端设有镀锌弯管。

进一步改进在于：所述纵向调节组件包括L型调节板、调节孔、调节螺栓和定位螺栓，所述L型调节板的垂直部上设有调节孔，所述调节孔设有多个，所述支座钢板通过调节螺栓与调节孔固定，所述L型调节板的水平部上设有定位螺栓，所述L型调节板通过定位螺栓与轧机燕尾座固定。