[发明专利]纸盖超声波自动焊接生产线

说明书

本发明提供了一种纸盖超声波自动焊接生产线，包括支架及其上端分别安装的第一传送线、盖纸上料装置、压合装置、剔除装置，盖框上料装置、盖纸上料装置、压合装置、剔除装置和第一传送线均信号连接至控制器。本发明所述的纸盖超声波自动焊接生产线，控制器内设置PLC，PLC通过控制盖框上料装置将盖框输送至第一传送线，PLC通过控制盖纸上料装置将盖纸装配至第一传送线上的盖框内，然后通过压合装置将盖框和盖纸压合为一体结构，PLC通过剔除装置识别不良产品，将第一传送线上不良的制成品剔除，纸盖的生产过程为自动化生产，降低劳动、增加生产效率。

技术领域

本发明属于包装技术领域，尤其是涉及一种纸盖超声波自动焊接生产线。

背景技术

现有技术中的超声波方形纸盖超声波焊接全部采用人工上料，人工放纸，焊接完成后人工取出焊接成品，效率低焊接质量没办法保证，随着工业自动发展，需要制备一种设备以实现塑料边框与中间纸片全自动上料理料，超声波自动焊接及自动检测焊接质量，NG产品自动下料，实现了全自动化无人生产，减少了产品在生产过程中由于人为原因带来的二次污染，提高了产能。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种纸盖超声波自动焊接生产线，以解决产品在超声波焊接时，人员参与多，劳动强度大，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种纸盖超声波自动焊接生产线，包括支架及其上端分别安装的第一传送线、盖纸上料装置、压合装置、剔除装置，支架是框架结构，支架的一侧分别设置控制器和盖框上料装置，盖框上料装置的一端、盖纸上料装置、压合装置和剔除装置分别位于第一传送线上方，且盖框上料装置的一端、盖纸上料装置、压合装置和剔除装置依次沿第一传送线传输方向呈线性分布，盖框上料装置、盖纸上料装置、压合装置、剔除装置和第一传送线均信号连接至控制器。

进一步的，所述盖框上料装置包括震动盘上料机、第二传送线和抓取组件，震动盘上料机位于支架的一侧，第二传送线的第一端位于震动盘上料机出料端的下方，第二传送线的第二端和抓取组件固定安装至支架的上端。

进一步的，所述盖纸上料装置包括安装至支架上端的吸盖组件、对正组件和盖纸盒，对正组件位于第一传送线的外围，吸盖组件位于对正组件和盖纸盒之间。

进一步的，所述对正组件包括第八板体、对正板、第三滑轨、第三滑块和第三气缸，第八板体的横截面是U型结构，第一传送带的外围位于第八板体内部，第八板体的外部两侧分别设置一个对正板，每个对正板的下端均设置若干第三滑轨，对正板的上端位于第八板体的上方，若干第三滑轨对称设置，每个第三滑轨的外围均通过一个第三滑块滑动连接至对正板的下端，第三滑轨的一端固定连接至第八板体的一侧，对正板的一侧安装第一对位传感器，对正板的另一侧固定连接至一个第三气缸的活动杆，第三气缸的外围固定连接至第八板体的下端，第一对位传感器位于第八板体和对正板之间，第一对位传感器信号连接至控制器。

进一步的，所述压合装置包括第五推杆、第十板体、第十一板体、第四滑杆、超声波焊接器和推料组件，第十一板体下端固定连接至支架的上端，第十一板体上端通过若干第四滑杆固定连接至第十板体的下端，若干第四滑杆相互平行设置，第十一板体上端安装下治具，第十板体上端安装第五推杆，第五推杆的活动杆穿过第十板体后固定连接至超声波焊接器，且超声波焊接器的外围安装若干第三滑套，每个第四滑杆的外围位于一个第三滑套内，超声波焊接器下端安装上治具，上治具和下治具通过第五推杆构成开合结构，下治具位于第一传送带的一侧，第一传送带上安装推料组件，推料组件的一端位于上治具与下治具之间，超声波焊接器信号连接至控制器。

进一步的，所述剔除装置包括支架上安装的收料斗、气嘴和电磁阀，收料斗位于第一传送线的一侧，第一传送线的另一侧安装若干气嘴，且若干气嘴相互平行设置，每个气嘴通过一个管路连接至气泵，且每个管路上设置一个电磁阀，电磁阀信号连接至控制器。

相对于现有技术，本发明所述的纸盖超声波自动焊接生产线具有以下有益效果：