[发明专利]一种瓶体外表面的油墨印刷方法

说明书

本发明公开了一种瓶体外表面的油墨印刷方法，其通过对瓶体外表面具有的印刷纸进行分次连续印刷操作，以获得同时具有多种印刷色彩的印刷体。包括基准面印刷、配套色印刷及烘烤步骤。该印刷步骤将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题的出现，使每个单色印刷机只储存单一颜色的油墨，避免同时印刷时，多种颜色的油墨的容量不易确定等弊端。本发明印刷方法对单色印刷信息单独印刷，印刷难度降低，进而提高印刷效率，特别适用于大批量瓶体的印刷，极大的降低了同时印刷时不同颜色的油墨容易混料、在印刷滤网上添加油墨原料时难于分隔问题。

技术领域

本发明涉及瓶体油墨印刷技术领域，尤其涉及一种瓶体外表面的油墨印刷方法。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。常用于书刊、包装标识、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。在对于瓶体的油墨印刷方面，通常是在瓶体表面粘贴一定周向长度的印刷纸，然后采用油墨印刷机将油墨印刷在该印刷纸上。该种方式的优点是在瓶体后期回收后，可将印刷纸进行更换，使得瓶体可重复使用，如点滴药瓶、啤酒瓶等多种瓶体，在回收后可重复使用也对环境起到极大的保护作用。

目前对于瓶体上印刷的标识信息多样化，包括文字、图案及多重颜色的突出标记等。而对于此种信息的油墨印刷操作目前采用的是通过印刷机一次印刷成型。在以该种方式成型时存在如下问题：需要同时存储较多颜色的油墨在印刷滤网上，容易造成不同颜色的油墨存储位置不易界定分隔，容易混料；不同印刷颜色的信息所需要的油墨容量不同，难于准确添加及后续的连续补充，进而造成某种颜色油墨过多，印刷后颜色过重、过厚，印刷面过大，以及某种颜色油墨过少，印刷后颜色过轻、过薄，印刷面过小，造成印刷不足，进而造成整体印刷质量下降；因此该种印刷方式需要精确控制油墨的存储位置、存储容量，对瓶体具有多种不同颜色的印刷造成较大的印刷难度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种瓶体外表面的油墨印刷方法，包括基准面印刷、配套色印刷及烘烤步骤。该印刷步骤将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法所述方法通过对瓶体外表面具有的印刷纸，以获得同时具有多种印刷色彩的印刷体，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：

a、定位：将表面具有印刷纸的瓶体放置在单色印刷机上，对所述瓶体进行基准面印刷的第一定位；

b、印刷：对完成所述第一定位的瓶体通过所述单色印刷机在所述印刷纸上完成基准面印刷操作；

c、干燥：对完成基准面印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；

步骤二、配套色印刷，其包括如下工序：

a、定位：将上述干燥后的所述瓶体放置在具有该配套色的油墨的单色印刷机上，对所述瓶体进行第二定位；

b、印刷：对完成所述第二定位的瓶体通过所述具有该配套色的油墨的单色印刷机在所述印刷纸上完成配套色印刷操作；

c、干燥：对完成配套色印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；

d、其余配套色印刷，重复该步骤中的a-c工序，直至完成所述瓶体所需的多种不同配套色的印刷操作；

步骤三、烘烤

对完成多种配套色印刷的所述瓶体烘烤1.5-2h，烘烤温度为130-150℃。