[发明专利]基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法

说明书

本发明涉及高光精雕的技术领域，公开了基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，主轴的底部连接刀具，刀具的底部设有钻石头，钻石头的底部具有呈四边形状的底端面，钻石头的外周具有两个第一侧面以及两个第二侧面，钻石头的底端面形成雕刻刀刃；沿着两个第一侧面之间的延伸方向，雕刻刀刃与水平面之间的夹角的角度范围为180.02°至180.15°之间；将平面金属铝材放置在工作台上，固定结构将平面金属铝材固定在工作台上，控制器按照设定程序控制移动板移动以及控制主轴转动，雕刻刀刃在平面金属铝材上雕刻凹陷图案，避免采用蚀刻方法加工而出现产生污染及加工精度低的问题，平面金属铝材形成的凹陷图案具有良好的镜面效果。

技术领域

本发明专利涉及高光精雕的技术领域，具体而言，涉及基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法。

背景技术

金属铝材具备重量轻、强度大的优点，常被运用作为各种产品的外壳，例如移动终端外壳以及家用电器外壳等等，平面金属铝材上经常需要加工图案，一般采用雕刻方式进行加工，为了更为突出美感等，平面金属铝材上常采用的是凹陷图案。

在平面金属铝材上加工凹陷图案，经常使用化学药品蚀刻或者电火花蚀刻的方式来实现，化学药品蚀刻是利用特定的药剂对平面金属铝材的某个区域进行蚀刻，制造出特有的图案，电火花蚀刻是利用在平面金属铝材上移动，蚀刻出图案。

现有技术中，无论是化学药品蚀刻还是电火花蚀刻，过程中都需要应用到药剂，容易造成排放污染，在加工过程中产生异味，个人的健康受到威胁，且加工出来的凹陷图案精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，旨在解决现有技术中，平面金属铝材上加工凹陷图案，存在排放污染以及加工精度较低的问题。

本发明是这样实现的，基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，在高光机中进行加工，所述高光机包括控制器、空间三维移动的移动板以及工作台，所述工作台的顶部具有水平布置的放置面，所述移动板上设有电机以及竖直朝下布置的主轴，所述移动板带动所述电机及主轴在空间三维移动，所述电机驱动主轴水平转动；

所述主轴的底部连接有可拆卸且竖向布置的刀具，所述刀具的底部设有呈四棱体状的钻石头，所述钻石头的底部具有呈四边形状的底端面，所述钻石头的外周具有两个左右布置的第一侧面以及两个前后布置的第二侧面，所述钻石头的底端面形成雕刻刀刃；

沿着两个第一侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成偏角，所述偏角的角度范围为180.02°至180.15°之间；所述工作台位于所述刀具的下方，所述工作台中设有将平面金属铝材固定在放置面上的固定结构；

将待加工的平面金属铝材放置在工作台的放置面上，所述固定结构将平面金属铝材固定在工作台上，所述控制器按照设定程序控制所述移动板移动以及控制所述主轴转动，所述雕刻刀刃在平面金属铝材上雕刻凹陷图案。

进一步的，沿着两个第二侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成小后角，所述小后角的角度范围为3°至7°之间。

进一步的，其中一个所述第一侧面形成排屑刀刃，所述排屑刀刃与雕刻刀刃之间呈钝角相交布置。

进一步的，所述固定结构包括设置在所述工作台中的多个竖向布置的吸孔，多个所述吸孔之间间隔布置；所述吸孔贯穿所述工作台的放置面，在所述放置面上形成吸口；所述吸孔的上部中设有竖向布置的分隔板，所述分隔板的两侧分别对接在所述吸孔的内侧壁上，所述分隔板将所述吸孔的上部分割为两个隔离布置的分割孔，所述分隔板的顶部为呈水平布置的分割面，所述分割面上覆盖有弹性层，所述弹性层的顶部呈水平布置，且与所述放置面平齐布置；

各个所述吸孔分别通过管道与真空发生器连通，当所述平面金属铝材放置在工作台的放置面上后，所述平面金属铝材的底部抵接着所述弹性层，所述真空发生器通过管道抽吸，使所述吸孔内形成负压，所述平面金属铝材被吸附在所述工作台的放置面上。