[发明专利]LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置

说明书

本发明涉及屏幕生产技术领域，且公开了LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，通过限位斜面板呈斜面布置使得第一调节板在朝向固定板运动的同时两侧的限位滑块在与限位斜面板一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，调压仓的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料。使得调压仓的体积被拉大，并且驱动片与传动块之间存在一定的间距，使得调压装置运动的初期并不会带动混合装置同步进行移动，促使调压仓内部的压强减小会通过滑动管和混合仓的传导并对出料管内部的胶体产生吸力使其发生回流，避免了混合装置在快速抬起的过程中内部的胶体在惯性的作用下流出导致实际灌胶量要大于计划灌胶量的问题，提高了该装置灌胶的精准度。

技术领域

本发明涉及屏幕生产技术领域，具体为LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置。

背景技术

屏幕的设计与制造是众多高精尖制行业之一，而在屏幕的生产过程中需要对屏幕的电子板上进行灌胶处理，现有的灌胶装置基本都采用全自动的方式进行作业，由于用于粘合的胶体易凝固使得在灌胶前，液态胶体采取分体储存的方式，在灌胶的过程中才会通过管道注入混合，从而避免液态胶体提前凝固导致注胶装置阻塞，这种灌胶的方式是目前使用范围最为广泛的设备。

现有的灌胶装置在使用的过程中依然存在一定的局限性，在全自动操作的过程中灌胶管为了避免碰触到一些高度较高的模组元器件，灌胶管在灌胶动作完成后会进行小距离的抬起动作，但是抬起的过程中由于速度较快，灌胶管内的胶体会由于惯性的原因流出，导致实际灌胶量要大于计划灌胶量，导致灌胶精准度下降，并且，灌胶管内的已经混合好的胶体在设备停止作业后会容易凝固而导致灌胶管内阻塞，使得在下次使用时导致胶体无法正常从灌胶管流出，对此，本申请文件提出LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，具备停止作业后可将灌胶管内的胶体排空的优点，解决了停止作业后灌胶管内的胶体凝固导致胶体无法流出的问题。

本发明提供如下技术方案：LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有伸缩机且伸缩机的数量为两个，所述伸缩机贯穿固定板且伸缩机输出轴的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定安装有限位块且限位块的数量为两个，所述伸缩杆的一端固定安装有传动块，所述固定板底部靠近两侧的位置上固定安装有限位斜面板且限位斜面板呈斜面布置，所述限位斜面板的内侧开设有滑轨且通过该滑轨活动安装有调压装置，所述调压装置的底部固定安装有滑动管，所述滑动管的底部活动套接有混合装置，所述混合装置顶部位于两侧的位置上固定安装有入料管，所述混合装置的底部固定安装有出料管，所述滑动管外表面靠近底部的位置上开设有条形通孔。

优选的，所述调压装置包括第一调节板，所述第一调节板的底部开设有T型槽且该T型槽的内部活动安装有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有调压仓，所述第一调节板的两侧固定安装有第二调节板，所述调压仓的两侧固定安装有限位滑块且限位滑块的数量为六个并以三个为一组的方式分布，所述限位滑块与限位斜面板相配合，所述调压仓内腔的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有吸入仓，所述吸入仓的顶部与调压仓内腔的顶部固定连接，所述吸入仓外表面的底部开设有排除孔，所述吸入仓外表面的顶部开设有排入孔，吸入仓外表面且位于排除孔和排入孔之间的位置上固定套接有加热管。

优选的，所述第二调节板的一侧开设有半圆形槽且通过该半圆形槽与伸缩杆的外表面相配合，所述第二调节板的两侧与限位块的顶部相接触。

优选的，所述调压仓的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料。

优选的，所述滑动管与吸入仓的内腔相连通。