[发明专利]螺杆焊接防错装置

说明书

本发明涉及螺杆技术领域，具体的说是螺杆焊接防错装置，包括底板，所述底板上表面前侧内部活动连接有调整杆，所述调整杆上端外部活动连接有下电极基座，所述下电极基座上端固定连接有下电极夹板，所述下电极夹板远离机柜的一侧固定连接有下电极臂调整夹板，所述下电极臂调整夹板内部活动连接有下电极臂，所述下电极臂内部固定安装有弹簧式位移传感器。本发明通过下电极臂内部的弹簧式位移传感器，经上电极压制螺杆迫使其滑动，可以对螺杆的长度进行测量，并将数据传输到控制芯片中进行处理，控制焊接控制器是否执行焊接，通过LED7段数码显示屏显示螺杆式样是否合格。

技术领域

本发明涉及螺杆技术领域，具体而言，涉及螺杆焊接防错装置。

背景技术

螺杆：如图5所示普通螺杆，螺杆的端面有三个焊接凸起，螺杆主体具有外螺纹，如图6所示防水螺杆，螺杆端面有环形凸起，螺杆主体具备外螺纹。以上两种式样螺杆多适用于汽车制造车身焊接工艺；如图7所示螺杆穿过带有圆孔的金属板材固定在下电极座的电极帽上，通过电阻焊机气缸推动上电极下行加压稳定后，如图8所示，焊接控制器相继输出大电流，使螺杆的凸起部位和金属板的接触面熔化后结合；

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：螺杆与金属板通过电阻焊机进行焊接作业过程时，由于批量标号的螺杆内(例如M6*18mm)混入了不同长度的其他式样的螺杆(如：M6*16mm或M6*20mm)，造成人为识别或普通金属传感器无法正常有效区分，使用了过长或过短的螺杆焊接后均会造成不良品的发生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供螺杆焊接防错装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

螺杆焊接防错装置，包括底板，所述底板上表面前侧内部活动连接有调整杆，所述调整杆上端外部活动连接有下电极基座，所述下电极基座上端固定连接有下电极夹板，所述下电极夹板远离机柜的一侧固定连接有下电极臂调整夹板，所述下电极臂调整夹板内部活动连接有下电极臂，所述下电极臂内部固定安装有弹簧式位移传感器；所述底板上表面固定连接有机柜，所述机柜上部前侧固定连接有支撑柜，所述机柜顶端有气动三元件，所述气动三元件前侧有电磁阀，所述支撑柜上表面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有气缸杆，所述气缸杆穿过支撑柜下端固定连接有上电极夹板，所述上电极夹板远离机柜的一侧固定连接有上电极臂调整夹板，所述上电极臂调整夹板内部活动连接有上电极臂，所述上电极臂连接有电极杆。

作为优选，所述机柜一侧固定连接有总控箱，所述总控箱设有计数器，所述支撑柜左侧有焊接防错装置，所述机柜另一侧固定连接有焊接控制器。

作为优选，所述焊接防错装置内部固定安装有PCB板，所述PCB板上表面固定安装有控制芯片。

作为优选，所述PCB板上固定安装有电源端子排、信号输入端子排、输出控制端子排、功能设定按键和LED7段数码显示屏，所述脚踏开关通过导线与总控箱相连，所述电源端子排通过导线与总控箱电源相连，所述总控箱焊接启动信号与信号输入端子排通过导线相连，所述信号输入端子排通过导线与弹簧式位移传感器相连，所述信号输出端子排通过导线与焊接控制器相连。

作为优选，所述下电极基座上表面固定连接有下电极夹板，所述下电极夹板远离机柜的一侧固定连接有电极臂调整夹板，下电极臂调整夹板内部活连接有下电极臂，所述下电极臂一端活动安装有电极座，所述电极座内部安装有弹簧式位移传感器，所述电极座外部活动安装有电极帽。

作为优选，所述支撑柜下端固定连接有上电极夹板，所述上电极夹板远离机柜的一侧固定连接有上电极臂调整夹板，所述上电极臂调整夹板内部活动连接有上电极臂，所述上电极臂连接有电极杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：