[发明专利]织物丝光后处理净洗方法

说明书

本发明涉及一种织物丝光后处理净洗方法，包括如下步骤：将经丝光处理后的织物、聚萘磺酸盐类皂洗剂和水按照质量比(15～25)：1：(50～150)混合，洗涤；将皂洗后的所述织物和水按照质量比(15～25)：(50～150)混合，进行水洗处理。聚萘磺酸盐类化合物中含有芳环，利用芳环与染料分子间的π‑π吸引力，可使聚萘磺酸盐类化合物在织物表面形成保护膜，提升织物的色牢度。并且，可以提高染料的分散均匀性，有效分散染料。配合水洗处理则可以去除皂洗剂以及未纳入纤维内的染料分子，进一步地提高色牢度以及洗净织物，直至水溶液无色透明。该方法操作简单，低能高效，成本低廉，且织物对水渍、汗渍、水洗的牢度都能提高。

技术领域

本发明涉及织物染整领域，特别是涉及一种织物丝光后处理净洗方法。

背景技术

目前棉织物染色所用的活性染料基本上都不耐碱，织物经过后整理的丝光碱处理时染料会发生水解而掉色，不仅造成水渍、汗渍、水洗等色牢度不足的问题，因染料掉色也会导致水体变色严重。特别是针对某些特殊染料，如黑色、红色、藏青、宝蓝等染料，当单支染料用量大于5％时，即使在丝光后经过一道高温水洗也不能完全解决牢度不足的问题，最终成品在机洗或家庭手洗时洗液里均会有不同程度的掉色问题，导致其它衣物有沾色风险，同时影响颜色的饱和度以及客户满意度。

目前，为了解决此类问题在生产过程中就会多增加水洗次数来改善这类品种的水溶液牢度，这样一来会使生产效率偏低，最重要的是会大量增加水、电、蒸汽等能源消耗，增加生产成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效提高织物水溶液牢度的织物丝光后处理净洗方法。

技术方案如下：

一种织物丝光后处理净洗方法，包括如下步骤：

皂洗：将经丝光处理后的织物、聚萘磺酸盐类皂洗剂和水按照质量比(15～25)：1：(50～150)混合，洗涤；

水洗：将皂洗后的所述织物和水按照质量比(15～25)：(50～150)混合，进行水洗处理。

在其中一个实施例中，在所述皂洗的步骤中，丝光处理后的织物、聚萘磺酸盐类皂洗剂和水的质量比为(15～25)：1：(80～120)。

在其中一个实施例中，皂洗的温度为15℃～40℃。

在其中一个实施例中，皂洗的时间为20s～35s。

在其中一个实施例中，所述聚萘磺酸盐类皂洗剂为聚萘甲醛磺酸钠盐。

在其中一个实施例中，所述经丝光处理后的织物在水溶液中的牢度为2.0～3.5。

在其中一个实施例中，所述水洗处理的车速为30m/min～80m/min；所述水洗处理的温度为20℃～98℃。

在其中一个实施例中，所述水洗处理的次数≥2次，倒数第二次水洗处理的温度最低，体系的pH值为4.5～5.5。

在其中一个实施例中，所述水洗处理的次数≥4次，倒数第二次水洗处理的温度为20℃～60℃，其余次水洗处理的温度均为75℃～98℃。

在其中一个实施例中，所述织物为棉类织物。

在其中一个实施例中，所述棉类织物的纱支为10S、20S、30S、40S、50S、80/2、100/2或120/2。

在其中一个实施例中，在水洗处理之后，还对织物进行烘干处理。

在其中一个实施例中，所述丝光处理为液氨丝光。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：