[发明专利]一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统

说明书

本发明属于上料检测系统技术领域，公开了一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统，包括振动上料机构和直振送料机构，所述振动上料机构包括振动电机和振动盘，所述直振送料机构包括直振电机、送料轨道和气嘴，所述直振送料机构匹配有检测送料机构，所述检测送料机构包括L型安装板、气缸安装板、滑台气缸、入料检测座、入料治具、通气管道、真空管连接头、真空管、气孔和入料感应传感器，本发明实现对磁芯位置的自动检测，保证后续的自动加工，送料轨道端部的气嘴能有效对经过的磁芯进行吹气清洁处理，而且治具配合入料感应传感器的检测方式，不仅对位置进行了检测还对磁芯的自身形状进行了检测，筛选不符合同一规格的磁芯，防止后续加工出错。

技术领域

本发明属于上料检测系统技术领域，具体涉及一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。

铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

在现如今技术中，对于磁芯的加工通常采用自动化流水线式生产，以节约人力和提高生产效率，而自动化加工存在着的检测问题是现如今比较重视的问题，因为一个位置的错误将可能导致整条生产线的停工，亦或是造成后序工序错乱，影响出产合格率，则在磁芯上料过程中如何检测磁芯是否上料到位就是现如今需进行优化的地方，将带动行业的技术升级与技术进步。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统，包括振动上料机构和直振送料机构，所述振动上料机构包括振动电机和振动盘，所述直振送料机构包括直振电机和送料轨道，所述直振电机与送料轨道螺钉连接，所述送料轨道输出端端部安装有气嘴，所述直振送料机构输出端匹配有检测送料机构，所述检测送料机构包括L型安装板，所述L型安装板安装有气缸安装板，所述气缸安装板安装有滑台气缸，所述滑台气缸输出端连接有入料检测座，所述入料检测座安装有入料治具，所述入料治具位置对应送料轨道输出端，所述入料检测座内部设有通气管道，所述通气管道一端连接有真空管连接头，所述真空管连接头连接有真空管，所述通气管道另一端与入料治具连接，所述入料治具设有与通气管道匹配的气孔，所述L型安装板安装有入料感应传感器，所述入料感应传感器输出端位置对应入料治具，所述入料治具设有过孔。

进一步限定，所述送料轨道相对安装有两块L型板，两块所述L型板滑动连接于送料轨道，这样的设计，可以对L型板的相距距离进行调节，从而使之间的间距符合磁芯的的尺寸，进而使磁芯上料位置更准确。

进一步限定，所述入料检测座设有位置固定槽，所述入料治具安装于位置固定槽，这样的设计，保证入料治具的安装位置的准确性。

进一步限定，所述L型安装板包括L型主板和副板，所述L型主板与副板凹凸匹配，所述L型主板与副板铰接，这样的设计，可以通过更换副板来调节检测送料机构整体高度，从而适配于送料轨道的输出端，铰接的安装方式使得副板还能进行倾斜的角度调节，适配性更强。