[发明专利]一种轧机窗口检测装置及其检测方法

说明书

本发明属于轧机设备技术领域，进一步是一种轧机窗口检测装置及其检测方法。本发明一种轧机窗口检测装置，包括上框架、下框架和连接所述上、下框架的立柱，上、下框架和立柱组成为长方体；长方体的长的两边的立柱之间设有横梁，横梁通过第一轴承组件连接立柱，横梁沿所述立柱上下移动。通过带刻度的立柱和横梁，实现检测数据的坐标记录；通过设计与丝杆顶针孔吻合的上对中调整顶针，实现检测装置与轧机窗口的对中吻合，通过设计带弹簧的平面轴承轴承组件，消除了加工间隙的影响，可以及时对轧机的窗口进行检测，指导牌坊的修复具有较强的实用性与实时性。

技术领域

本发明属于轧机设备技术领域，进一步是一种轧机窗口检测装置及其检测方法。

背景技术

轧钢机械的精轧机的牌坊窗口的尺寸精度与形位公差是带钢轧制质量的重要保证。它关系到牌坊的刚度与带钢轧制的稳定性。因此各个轧钢厂都重视牌坊窗口的精度。由于窗口的腐蚀、衬板的磨损、地基的沉降，常常导致牌坊窗口的形位公差超标。常规的千分尺检测方法，只能测量大概的尺寸，不能检测出设备的形位公差。专业的检测单位，最先进的就是采用激光全站仪，往往一次检测作业需要多次移站，才能完成。每次移站的误差约0.2毫米。每次检测作业的累计误差约1毫米，远远超过标准的0.1毫米的精度需求。而且由于激光全站仪数量少价格贵，使用需要提前一周预约，由于热连轧产线检修时间的不确定性，故检测的及时性很差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在没有激光全站仪的情况下，依然能够及时且精准的检测轧机窗口。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种轧机窗口检测装置，包括上框架、下框架和连接所述上、下框架的立柱，所述上、下框架和立柱组成为长方体；所述长方体的长的两边的立柱之间设有横梁，所述横梁通过第一轴承组件连接所述立柱，所述横梁沿所述立柱上下移动；所述横梁上设有第二轴承组件，，所述第二轴承组件沿所述横梁移动；所述下框架上设有四个水平仪放置面，所述水平仪放置面放置框式水平仪；所述上框架上设有两组上对中调整顶针和顶针螺纹，所述下框架上设有四组相互匹配的下对中调整螺柱和对中螺纹，所述下框架还设有四组相互匹配的水平调整螺柱和地脚螺纹。

上述方案的进一步改进在于：所述第一轴承组件和第二轴承组件由轴承箱、滚柱、箱盖、轴承螺钉、柱孔、导柱和弹簧组成，所述导柱一端设有球头并压在所述立柱和横梁表面，所述弹簧套在所述导柱上并插在所述柱孔里面。

上述方案的进一步改进在于：所述第二轴承组件上通过磁铁吸附有百分表。

上述方案的进一步改进在于：所述立柱和横杆上设有刻度。

上述方案的进一步改进在于：所述轧机牌坊上设有丝杆、丝母和丝杆顶针孔。

上述方案的进一步改进在于：所述轧机牌坊上设有定位槽。

上述方案的进一步改进在于：所述上对中调整顶针与所述丝杆顶针孔相配合。

上述方案的进一步改进在于：所述上对中调整顶针与所述定位槽相配合。

本发明的有益效果是：通过带刻度的立柱和横梁，实现检测数据的坐标记录；通过设计与丝杆顶针孔吻合的上对中调整顶针，实现检测装置与轧机窗口的对中吻合，通过设计带弹簧的平面轴承轴承组件，消除了加工间隙的影响，可以及时对轧机的窗口进行检测，指导牌坊的修复具有较强的实用性与实时性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是下框架的结构示意图；

图4是第一和第二轴承组件的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是轴承箱的结构示意图；