[发明专利]一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备

说明书

本发明提出一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，包括工作台、机床、双向移动组件、打磨板、气动伸缩磨带组件、气动旋转打磨组件悬吊打磨组件，双向移动组件包括第一移动机构和第二移动机构，气动伸缩打磨组件包括夹头机构、伸缩卷带和第一砂带，夹头机构的底部设置有辊式传动机构，气动旋转打磨组件包括囊袋、磨砂面、旋转接头和第二气泵，悬吊打磨组件包括传动带、第二砂带、主动轮、转轴、驱动电机、悬臂、横向移动机构、竖向移动机构和撑台。本发明中的打磨板、气动伸缩磨带组件、气动旋转打磨组件和悬吊打磨组件分别对工件的端口、接管内壁、筒体内壁和外壁沟槽进行打磨，设计合理，专用性较强，表面处理效率较高，适合大规模推广。

技术领域

本发明属于管道过滤器生产设备技术领域，涉及沟槽过滤器，尤其涉及一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备。

背景技术

管道过滤器安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转，实现稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。管道过滤器按照连接特点可以分为法兰过滤器和沟槽式过滤器。沟槽过滤器主要由接管、筒体、滤篮和卡接沟槽构成。

目前，沟槽过滤器刚刚成型之后还会在其内外表面存在大量的不规则毛边和砂眼，而现有技术中通常采用人工手持砂纸打磨的方式对其进行一些表面处理工作，以达到产品的出厂标准。这样的处理方式存在强度高、效率低的问题，尤其是沟槽过滤器的内部还具有与滤篮抵接的限位结构，未有能够有效处理其内外表面的机械设备，很难提升整个生产线的效率。

发明内容

本发明针对上述的沟槽过滤器在内外表面处理方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、针对性较强、表面处理效率高且有利于提高生产效率的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，包括工作台，所述工作台的顶面用来放置工件，所述工作台的后侧设置有机床，所述机床的顶部设置有双向移动组件，所述双向移动组件包括相对分布的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构和第二移动机构上均设置有一个打磨板，所述打磨板用来对工件的接管端部进行打磨，所述第一移动机构与第二移动机构之间设置有两个气动伸缩磨带组件和位于其中一个气动伸缩打磨组件下方的气动旋转打磨组件，所述气动伸缩打磨组件用来对工件的接管内壁进行打磨，所述气动伸缩打磨组件包括夹头机构，所述夹头机构的底部设置有辊式传动机构，所述夹头机构在其朝向工件的一侧设置有多个呈圆形阵列分布的空心的伸缩卷带，所述伸缩卷带的内部设置有多个沿其长度方向延伸的弹性拉丝，所述伸缩卷带的气压输入端设置有第一气泵，所述伸缩卷带在其贴近接管内壁的一侧设置有第一砂带，所述气动旋转打磨组件用来对工件的筒体内壁进行打磨，所述气动旋转打磨组件包括囊袋，所述囊袋的外壁上设置有磨砂面，所述囊袋设置在旋转接头上，所述囊袋的气压输入端设置有与旋转接头连接的第二气泵，所述双向移动组件的上方设置有悬吊打磨组件，所述悬吊打磨组件包括一对与工件的外壁沟槽配合的传动带，所述传动带的内壁上设置有与外壁沟槽配合的第二砂带，所述传动带的动力输入端设置有主动轮，两个传动带的主动轮通过转轴连接，所述转轴的动力端设置有驱动电机，所述转轴的外部套设有悬臂，所述悬臂设置在横向移动机构上，所述横向移动机构的底部设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构设置在支撑台上。

作为优选，所述夹头机构包括夹头，所述夹头在其远离工件的一侧依次设置有第一圆板、连通管和第二圆板，所述夹头的端部设置有多个用来安装伸缩卷带的气压口，所述夹头的内部设置有连接气压口与连通管的气压通道，所述连通管与第一气泵连接。