[发明专利]一种超薄柔性盖板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超薄柔性盖板及其制备方法，用底板玻璃及UV减粘双面胶将UTG固定，UTG涂布高分子有机材料后，先将双面胶区域的高分子有机膜层去除，并配合热风起边的方法，使超薄柔性盖板很容易被剥离，从而解决剥离易碎的问题，克服超薄柔性盖板剥离易碎或产生暗裂纹等问题，减少UTG的制损，从而达到降低成本的效果，为超薄柔性盖板的剥离提供了一种全新的思路。与现有技术相比，本发明操作简单，生产效率高，所适用的超薄柔性无尺寸和厚度要求，兼容性高。

技术领域

本发明属于超薄柔性盖板制备领域，具体涉及一种超薄柔性盖板及其制备方法。

背景技术

超薄柔性玻璃(UTG)是指玻璃厚度在100μm以下的具有柔性的玻璃，其最突出的特点为可弯折性，利用此弯折性，显示装置可以被弯曲或折叠，从而给人们的携带或使用带来便利。即便如此，由于玻璃本身的脆性和强度等因素，其破碎后易粉碎溅射，对人体存在一定的危害性，故单纯的UTG无法被单独应用于显示装置最外层。目前市面上的折叠显示盖板材质基本为柔性塑料，虽然可以满足折叠要求，但由于其力学性能的限制，柔性塑料盖板的表面易被刮花，并且容易被摔坏。另外，也有将透明聚酰亚胺(CPI)贴合UTG制备柔性盖板，但此柔性盖板在重复使用后其弯折区会出现折痕且屏幕容易出现波纹等缺陷，从而影响显示器件的应用。

为了改善这一现状，超薄柔性盖板可通过在UTG表面涂布高分子有机材料制得，通常采用旋涂、刮涂及喷涂涂布方式进行加工，但是由于UTG厚度薄且性质脆，所制得超薄柔性盖板的剥离成为当前一大难题，当前技术将Film膜切割成与UTG尺寸相匹配的形状将非UTG区盖住后涂布，通过缩小高分子有机材料涂布后的外溢量来降低超薄柔性盖板剥离的难度，然而，由于Film膜与UTG边缘紧密相连，当Film膜撕离后，UTG边缘会出现膜层翻起、脱落或锯齿等不良现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄柔性盖板的制备方法，采用底板玻璃及UV减粘双面胶将UTG固定，UTG涂布高分子有机材料后，先将双面胶区域的高分子有机膜层去除，并配合热风起边的方法，使超薄柔性盖板很容易被剥离，从而解决剥离易碎的问题，为超薄柔性盖板的剥离提供了一种全新的思路。

本发明另一目的在于提供一种超薄柔性盖板，采用上述方法制备得到。

本发明具体技术方案如下：

一种超薄柔性盖板的制备方法，包括以下步骤：

1)将超薄柔性玻璃一表面采用UV减粘双面胶固定在底板玻璃上，另一表面上涂布高分子有机材料，固化后熟化；

2)去除超薄柔性玻璃之外的高分子有机材料；

3)起边剥离，即得超薄柔性盖板。

进一步的，步骤1)中为了保证高分子有机材料不会渗进UTG背面，在底板玻璃、UV减粘双面胶及UTG贴合时，将UV减粘双面胶的尺寸裁剪得比UTG大；优选的，底板玻璃比超薄柔性玻璃尺寸大；

进一步的，采用旋涂涂布、喷涂涂布或刮涂涂布方式将高分子有机材料涂布在UTG表面，固化、熟化后高分子有机材料层厚度为5-200μm；涂布后，由于是整面涂布，且UTG较薄，所以高分子有机材料不可避免的会附着在UV减粘双面胶区域，而UV减粘双面胶区域的高分子有机材料层和UTG上的高分子有机材料层是一体的，如果直接撕开剥离，会导致UTG边缘高分子层出现膜层翻起、脱落或锯齿等不良现象。

在UV减粘双面胶区域的高分子有机材料层简称为非UTG区高分子有机材料层，在超薄柔性玻璃表面的高分子有机材料层简称为UTG区高分子有机材料层。

步骤1)中所述高分子有机材料包括但不限于聚氨酯树脂、环氧树脂或聚甲基丙烯酸甲酯PMMA；

步骤1)中所述固化是指40-80℃固化30-60min；

步骤1)中所述熟化是指110-130℃熟化15-30min；