[发明专利]直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法

说明书

本发明公开了直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法，属于陶瓷加工技术领域，直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，包括加工台，加工台的内壁设置有传动机构，且加工台的两端均焊接有第二衔接板，两组第二衔接板的内部滑动连接有斜面板，且斜面板的顶部固定连接有顶杆，加工台的表面设置有工位槽，且加工台的右侧安装有推动机构，加工台的表面位于工位槽的一侧滑动连接有受力杆，通过设置第一传动盘，当其控制第二传动盘旋转时，第二旋转盘会通过第一衔接杆带动第二推块构成摆动，随后放置板会通过第二推块的摆动构成滑动，以此来带动陶瓷在加工台上滑动，通过滑动可以使得陶瓷选择规格的第一模具来进行加工。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用，蜂窝陶瓷具有环保陶瓷 陶瓷材料由于其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能，可广泛应用于各种环保领域，如汽车尾气排放等，在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

经检索，中国专利申请号为CN104261807B的专利，此发明公开了一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置，首先，按配比将原料倒入搅抖机，进行混合；在原料中加入混合料总质量3~5%的水，搅抖均匀，搅抖混合后加入挤压成型机的料仓，料仓内有温湿度控制装置，控制原料的温度在10°C左右，湿度在3%；调整挤压机的模具与挤压力，挤压力为50-200MPa；原料通过布料装置填入模具内，进行挤压成型；挤压成型后通过吸尘机构将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走；脱模机构将蜂窝陶瓷推出。本发明生产的蜂窝陶瓷质量好、且生产速度快，产品化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂，且具有极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000°C；抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；结构稳定性好。

上述专利中的一种蜂窝陶瓷生产工艺及生产装置在对陶瓷进行加工时，无法进行多规格生产，且陶瓷加工完毕后不具备对其进行抛光的功能，为此我们提出直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对蜂窝陶瓷进行加工时，无法进行多规格生产，且陶瓷加工完毕后不具备对其进行抛光的功能的问题，而提出的直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

直通式蜂窝陶瓷载体用柱状泥料成型设备，包括加工台，所述加工台的内壁设置有传动机构，且加工台的两端均焊接有第二衔接板，两组所述第二衔接板的内部滑动连接有斜面板，且斜面板的顶部固定连接有顶杆，所述加工台的表面设置有工位槽，且加工台的右侧安装有推动机构，所述加工台的表面位于工位槽的一侧滑动连接有受力杆，且受力杆的侧面固定连接有抛光主体，所述加工台的左侧旋转连接有旋转盘，且旋转盘的表面固定连接有偏心杆，所述偏心杆的表面固定连接有旋转杆，且旋转杆的表面旋转连接有活动杆，所述活动杆的右侧旋转连接有与加工台滑动连接的推杆，且加工台的一端位于第二衔接板的左侧安装有电机，所述电机的输出端安装有第一传动盘，所述第一传动盘的顶部固定连接有第二传动盘， 且第二传动盘的顶部旋转连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的尾部旋转连接有第三衔接杆，且第三衔接杆的一端固定连接有与加工台滑动连接的放置板，所述加工台一端关于第二衔接板的对立面安装有支撑板，且支撑板的顶部内壁安装有第一模具，所述第一模具的右侧安装有第二模具。

优选的，所述传动机构包括液压杆、第一活动板、限位块、第二活动板、第一传动杆、弹簧、和传动板，所述液压杆旋转连接于加工台的内壁，且液压杆的输出端安装有第一活动板，所述第一活动板的内壁旋转连接有第二活动板，且第二活动板的内壁旋转连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有与加工台旋转连接的第一衔接板，且限位块的内部滑动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面安装有弹簧，且第一传动杆的尾部旋转连接有传动板，所述传动板的尾部旋转连接有与第二活动板固定连接的第一衔接杆。