[发明专利]一种高密封性电力保护管及其生产工艺

权利要求书

1.一种高密封性电力保护管，其特征在于：包括保护管主体(1)，所述保护管主体(1)的端部设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括设置在保护管主体(1)两端的连接机构(4)和移动头(6)、设置在连接机构(4)内壁上的导向板(5)、开设在移动头(6)外表面的导向槽(7)和旋合在移动头(6)外侧的内连接环(10)，所述内连接环(10)的外侧设置有固定环(9)，且固定环(9)和内连接环(10)为一体式结构，所述固定环(9)的一端旋合在连接机构(4)上，所述导向板(5)插入导向槽(7)的内部，所述连接机构(4)、移动头(6)和保护管主体(1)为一体式结构，所述保护管主体(1)的一端设置有堵头(3)，所述移动头(6)的一端设置有密封机构(8)，所述移动头(6)通过密封机构(8)密封紧压在连接机构(4)的内侧，所述密封机构(8)包括开设在移动头(6)一端内的密封槽(14)、设置在密封槽(14)内部的挤压板(13)和套设在挤压板(13)外侧的密封圈(11)，所述堵头(3)包括内封头(18)和封盖(15)，所述内封头(18)安装在保护管主体(1)的端部内侧，所述封盖(15)套设在保护管主体(1)的端部外侧，且封盖(15)紧压在内封头(18)上，所述封盖(15)的外侧旋合有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的一端紧压在保护管主体(1)的外表面，所述封盖(15)的一侧设置有把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述密封圈(11)的内部开设有推动槽(12)，所述挤压板(13)的上端插入推动槽(12)的内部，所述密封圈(11)的一侧开设有可供挤压板(13)通过的开口，且开口与推动槽(12)内部连通。

3.根据权利要求连接机构2所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述挤压板(13)的截面上端形状设置为等腰梯形，且推动槽(12)的内壁设置为倾斜状，所述推动槽(12)内壁与挤压板(13)的外侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述内连接环(10)和固定环(9)分别旋合在移动头(6)和连接机构(4)的表面，且移动头(6)和连接机构(4)表面的螺纹旋向相同。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述内封头(18)的侧视形状设置为T形，所述内封头(18)一端的外表面与保护管主体(1)的内壁贴合，所述内封头(18)的另一端紧压在保护管主体(1)的一侧的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：所述移动头(6)的外径与连接机构(4)的内径相同，且连接机构(4)和移动头(6)之间采用过盈配合。

7.一种高密封性电力保护管的生产工艺，根据权利要求1-6任一项所述的一种高密封性电力保护管，其特征在于：包括以下步骤：

S1、下料：取出物料置于搅拌机中搅拌均匀，得混合物料；并经料斗下料到料筒内；

S2、初步成型：S1中进入料筒里的混合物料，通过挤出机预塑化后初步成型为保护管；

S3、结构定径：将S2中初步定型的保护管进行冷却，对保护管的外径结构进行确定；

S4、冷却定型：将S3中定径保护管送入喷淋冷却装置内进行喷淋冷却，进一步固化定型；

S5、质检：为了保证产品的质量，还需要对步骤S5中的最终产品进行质检，测量结构尺寸形状和测试产品性能，合格的产品经包装后入库，不合格的产品直接粉碎后再次利用。

8.根据权利要求7所述的一种高密封性电力保护管的生产工艺，其特征在于：所述S1中的物料包括：改性聚丙烯10-40份、聚丙烯50-80份、填料5-连接机构20份。

9.根据权利要求7所述的一种高密封性电力保护管的生产工艺，其特征在于：所述S3中外径结构确定包括连接机构(4)、导向板(5)、移动头(6)和导向槽(7)的形状结构确定。

10.根据权利要求7所述的一种高密封性电力保护管的生产工艺，其特征在于：所述S2中初步成型包括以下步骤：

S1、混料：先将无机填充材料和去离子水倒入料筒内搅拌，然后将增粘剂倒入该筒内继续搅拌，再将改性聚丙烯、聚丙烯、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂和钛白粉倒入该料筒内搅拌速度搅拌，获得生产保护管的混合料；

S2、挤压造粒：将混合料加入到双螺杆挤出造粒机中，挤出热状材料条，然后将热状材料条冷却后进行造粒，得到粒料；

S3、挤出管材：将粒料熔融后，经过双螺杆或者单螺杆挤出机经模具预塑化初步成型。