[发明专利]用于防熔融氯盐腐蚀的Ni-Mo-Al2 有效
| 申请号： | 202110312140.2 | 申请日： | 2021-03-23 |
| 公开（公告）号： | CN113106437B | 公开（公告）日： | 2022-10-14 |
| 发明（设计）人： | 张国栋;胡顺杰;徐博聘;周梦萱;银航;李成林;薛龙建;梅青松;杨兵 | 申请（专利权）人： | 武汉大学 |
| 主分类号： | C23C24/04 | 分类号： | C23C24/04 |
| 代理公司： | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人： | 肖明洲 |
| 地址： | 430072 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 熔融 腐蚀 ni mo al base sub | ||
1.一种用于防熔融氯盐腐蚀的Ni-Mo-Al2O3金属涂层，其特征在于：所述Ni-Mo-Al2O3涂层成分按质量比例计为：aNi- bMo- cAl2O3；其中，60≤a≤90，0＜b≤25，10≤c≤15，且a+b+c=100；所述金属涂层通过以下方法制备得到：
1）将待喷涂基体用砂纸打磨至800目，并用蒸馏水将其洗净，并充分干燥；
2）将Ni-Mo-Al2O3涂层的制备原料包括纯Ni、纯Mo和纯Al2O3粉末，按照比例称量并混合均匀，置于冷喷涂设备的送粉器中；按质量比例计为a% Ni、b% Mo、c% Al2O3；其中，60≤a≤90，0＜b≤25，10≤c≤15，且a+b+c=100；
3）调整冷喷涂设备参数，并将喷嘴垂直于待喷基体方向，开始喷涂，直至基体均匀覆盖1mm左右涂层；
4）待涂层冷却后使用砂纸将涂层表面打磨抛光；
所述步骤2）中，Ni-Mo-Al2O3涂层的制备原料为纯金属Ni、Mo和纯金属氧化物Al2O3，纯度均高于99.9%；
所述步骤2）中，所用的纯Ni、纯Mo和纯Al2O3粉末形状为球形，粒度为500目；
所述步骤3）中，喷涂方法为冷喷涂，喷涂温度为400-500℃，喷涂气压为0.7-0.9MPa，喷涂气氛为氩气，送粉速度为15-25g/min，喷涂距离为10-30mm，喷枪移动速度1-1.5mm/s。
2.一种制备如权利要求1所述的用于防熔融氯盐腐蚀的Ni-Mo-Al2O3金属涂层的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将待喷涂基体用砂纸打磨至800目，并用蒸馏水将其洗净，并充分干燥；
2）将Ni-Mo-Al2O3涂层的制备原料包括纯Ni、纯Mo和纯Al2O3粉末，按照比例称量并混合均匀，置于冷喷涂设备的送粉器中；按质量比例计为a% Ni、b% Mo、c% Al2O3；其中，60≤a≤90，0＜b≤25，10≤c≤15，且a+b+c=100；
3）调整冷喷涂设备参数，并将喷嘴垂直于待喷基体方向，开始喷涂，直至基体均匀覆盖1mm左右涂层；
4）待涂层冷却后使用砂纸将涂层表面打磨抛光；
所述步骤2）中，Ni-Mo-Al2O3涂层的制备原料为纯金属Ni、Mo和纯金属氧化物Al2O3，纯度均高于99.9%；
所述步骤2）中，所用的纯Ni、纯Mo和纯Al2O3粉末形状为球形，粒度为500目；
所述步骤3）中，喷涂方法为冷喷涂，喷涂温度为400-500℃，喷涂气压为0.7-0.9MPa，喷涂气氛为氩气，送粉速度为15-25g/min，喷涂距离为10-30mm，喷枪移动速度1-1.5mm/s。
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