[发明专利]轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺

说明书

轻质莫来石‑尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，涉及耐火材料领域，以重量份数计，将苏州二号泥8‑12份，α‑氧化铝粉8‑12份，α‑氧化铝微粉4‑6份，电熔刚玉粉6‑8份，电熔莫来石粉13‑21份，电熔尖晶石空心球0.2‑1mm15‑25份，电熔尖晶石空心球1‑2mm4~6份，轻质莫来石颗粒0‑1mm5‑15份，轻质莫来石颗粒1‑2mm10‑20份放入搅拌机中充分混合，加入结合剂纸浆废液，经充分搅拌后形成有一定粘结性的混合料，将混合料倒入模具，加压成型，入窑烧成，制得的匣钵具有重量轻、产品使用寿命长，性价比高的优点。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体而言，涉及一种轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵的加压成型工艺。

背景技术

目前，适用于1500℃以上温度的高温匣钵均是由电熔莫来石和刚玉制备，例如，中国专利申请CN201810903009.1公开了“一种高温烧制用匣钵“，以氧化铝粉、高岭土粉、粘土粉、白刚玉、石英和莫来石等为原料，经过混合成型后进行高温烧制而成。较市面上预先合成的石英，莫来石，再混合成型的匣钵，生成的成品相更均匀，颜色以及热震稳定性更好，生成的相热膨胀系数小，因而它具有极高的热震稳定性，而且加入了石英，可以提高热震性能，且批量生产时能保持产品的抗裂性、均匀性和质量的稳定性，适于在温差较大环境中。存在的不足是使用寿命短和不稳定的问题，以荧光粉烧结为例，目前寿命在10~30次之间。

发明内容

为进一步提高烧结温度高于1500℃产品烧结用匣钵的寿命，本发明克服上述不足，提供一种重量轻、性价比高和使用寿命长的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵的加压成型工艺。主要创新在于采用高纯轻质高强莫来石颗粒取代电熔莫来石，采用尖晶石空心球取代刚玉颗粒，通过压制工艺成型，经高温烧结后使用，可大幅度提高产品使用寿命。

具体是这样实施的：轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于，以重量份数计，将苏州二号泥8-12份，α-氧化铝粉8-12份，α-氧化铝微粉4-6份，电熔刚玉粉6-8份，电熔莫来石粉13-21份，电熔尖晶石空心球0.2-1mm15-25份，电熔尖晶石空心球1-2mm4~6份，轻质莫来石颗粒0-1mm5-15份，轻质莫来石颗粒1-2mm10-20份放入搅拌机中充分混合，加入结合剂纸浆废液，经充分搅拌后形成有一定粘结性的混合料，将混合料倒入模具，加压成型，入窑烧成。

所述苏州二号泥的Al₂O₃含量33-35%，Fe₂O₃≤0.80% ，K₂O+ Na₂O≤0.80%，细度320目筛余＜10％。

所述α-氧化铝粉的Al₂O₃含量大于95％，细度320目筛余＜10％。

所述α-氧化铝微粉的Al₂O₃含量大于95％，粒度中位直径D50＜2μm。

所述电熔刚玉粉的Al₂O₃含量大于98.5％，细度320目筛余＜10％。

所述电熔莫来石粉的Al₂O₃含量68-73%，细度320目筛余＜10％。

所述电熔尖晶石空心球采用牌号为晶邦的电熔尖晶石空心球。

所述轻质莫来石颗粒，体积密度≤2g/cm³，Al₂O₃%≥60，SiO₂%≤37，Al₂O₃+SiO₂%≥97，Fe₂O₃+TiO₂%≤2。

作为结合剂的纸浆废液，其固形物质量百分比浓度为20～25%。