[发明专利]一种可实现快速修改的机械轧辊三维建模方法

说明书

本发明涉及了一种可实现快速修改的机械轧辊三维建模方法，具体为：将轧辊拆分为多个模块；各个模块按设定的顺序依次三维建模，对各模块进行布尔操作获得最终模型；其中，每个模块拆分为至少一个分模块，每个分模块包括多个特征，若干个特征通过增加材料或删除材料的操作形成，即完成模块的三维建模。本发明的一种可实现快速修改的机械轧辊三维建模方法，将机械轧辊的拆分成多个模块，将各个模块间的相互影响降到了最低；同时，在模块内部通过设定基础特征、详细特征的建模顺序，将各个特征之间的相互影响降到了最低；使得在修改模型中某些参数时，仅需修改与之关联的少量参数，可大幅度提高模型修改效率，降低模型修改难度。

技术领域

本发明涉及轧辊建模技术领域，特别是涉及一种可实现快速修改的机械轧辊三维建模方法。

背景技术

机械零件的三维模型，是设计人员头脑中的结构在计算机或其他视频设备上的显示。在电池生产装备、钢材生产装备中，含有多种类型的机械轧辊。复杂的机械轧辊含有许多结构，需要许多个建模步骤才能建立零件模型；现阶段，设计人员精力集中于零件的功能与结构合理性上，对于零件的建模过程，缺乏合理规划，导致各个特征之间产生很多的相互关联；在此情况下，当需要修改某一特征参数时，会导致很多后续其他特征失效，设计人员不得不一个一个重新调整参数甚至重新建模，整个零件的修改效率很低；另外，不同设计人员的建模思路不同，其他人员进行修改时，不易理解建模思路，识读效率低下，严重影响设计团队的内部交流。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可实现快速修改的机械轧辊三维建模方法，将建模特征之间的关联关系降到最低，在修改模型中某些参数时，仅需修改与之关联的少量参数，可大幅度提高模型修改效率，降低模型修改难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可实现快速修改的机械轧辊三维建模方法，具体按照以下步骤进行的：

A1、将轧辊拆分为多个模块；模块至少包括辊压模块、第一支撑模块、第二支撑模块；

A2、建立辊压模块的三维模型；

A3、建立第一支撑模块的三维模型；

A4、建立第二支撑模块的三维模型；

A5、按建模顺序，对辊压模块、第一支撑模块、第二支撑模块进行布尔运算，获得轧辊的三维模型；

其中，各个模块皆按照如下步骤建立模型：

B1、将所要建模的模块，拆分为至少一个分模块，每个分模块包括多个特征，特征包括一个建模基准、至少一个基本特征；

B2、按照建立建模基准、建立基本特征的顺序进行分模块的三维建模；

B3、在后建立的特征与在前建立的特征按照增加材料或删除材料的方式合并；

B4、对分模块依次进行三维建模，直至完成所要建模模块的三维建模。

步骤B1中，所述的建模基准是机械轧辊三维建模过程中的基准，不是实体；建模基准分为三类，分别是基准面、基准线、基准点；一个或若干个建模基准组成一个建模基准组，建模基准组是基本特征的建模基础，在建立基本特征模型前，首先建立其建模基准，通过设定基准面、基准线、基准点等的坐标、方向，确定基本特征的起始位置和方向等信息。

步骤B1中，所述的基本特征是模块的基本几何体，包括拉伸体(例如棱锥、棱柱等)、回转体(例如圆柱、圆锥、球等)；基本特征是模块的基础，只能建立在同组的一个建模基准组上；一个模块至少含有一个基本特征；基准特征的建模方式采用如拉伸、旋转、切除等建模操作。

进一步地，步骤A1中，模块还包括液体管道模块和冷却接口模块；所述冷却接口模块的建模步骤位于步骤A3和步骤A4之间；所述液体管道模块的建模步骤位于步骤A4和A5之间。