[发明专利]一种钢板桩围堰施工工艺

说明书

本发明公开了一种钢板桩围堰施工工艺，包括施工前准备、导向桩打入施工、钢板桩插打施工、钢板桩合拢施工、安装内支撑、防渗堵漏处理、封底混凝土。本发明的有益效果是：钢板桩围堰的方式减少了堰内土体对钢板桩的侧压力，使桩长适当缩短，与传统的围堰结构相比，钢板桩用量大大减少；由于钢板桩位于围堰临水侧，水上打拔方便，有效降低围堰工程的施工难度，提高围堰施工质量，加快施工进度，缩短施工工期；且钢板桩具有较好的防渗效果及抗冲刷性能，与传统的土石围堰相比，可大大减少围堰迎水面防护及防渗工作量，这种钢板桩围堰结构具有更好的适应性和可行性。

技术领域

本发明涉及一种钢板桩围堰，具体为一种钢板桩围堰施工工艺，属于建筑施工技术领域。

背景技术

临水修建的水利水电、水运港口工程以及市政工民建等工程，施工前均需设置用于挡水的施工围堰，形成基坑，进行干地施工。目前常用的围堰结构有土石围堰结构、袋装土围堰结构、袋装砂围堰结构和双排钢板桩框格围堰结构。现有的采用袋装砂围堰结构，主要存在以下缺点：围堰断面较大，占用河道，影响泄流；水下填土无法压实，可靠性较低；围堰临水体侧抗冲刷能力差。钢板桩围堰结构，与袋装砂围堰结构比较，围堰断面较小，且具有较好的防渗效果及抗冲刷性能，但常规的钢板桩围堰结构均为双排连续布置，钢板桩用量大；钢板桩需要设置钢拉杆，钢拉杆一般需船上人工对拉，施工难度较大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种钢板桩围堰施工工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢板桩围堰施工工艺，包括以下步骤：

步骤一、施工前准备，对钢板桩进行检查、整修：钢板桩经过装卸、运输，往往出现创伤、弯扭及锁口变形，钢板桩必须进行检查；检查振动锤；

步骤二、导向桩打入施工，在插打前先打钢围堰定位桩，在定位桩上焊接牛腿，安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，导向架设置上下2层，在导向架上用粉笔标注出各片桩的界线，以便在打桩过程中边打边纠，防止出现大的偏差；

步骤三、钢板桩插打施工，钢板桩插打应从一角开始，先打入角桩，角桩的位置要准、要垂直，倾斜度要小于1％，然后以第一根角桩为基准，再向两边对称插打钢板桩；

步骤四、钢板桩合拢施工，钢板桩合拢应选择在角桩附近(一般离角桩 4－5片)，如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。插打至合拢面时，应精确丈量尺寸，考虑到钢板桩锁口的间隙和钢板桩本身的性能，合拢面尺寸应大于理论尺寸15—20cm为宜，避免合拢口尺寸过小；再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打；

步骤五、安装内支撑；当围堰合拢后，边抽水、边逐层安装内支撑，内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装

步骤六、防渗堵漏处理，围堰在抽排水时必须及时实施堵漏处理，一般的做法是在钢板桩施打过程中用黄油掺加锯末填充物填塞接缝，或者在两钢板桩接缝处灌注石英砂与碳粉混合物；也可在抽水时在围堰外侧水中漏缝处撒大量木屑与炉渣混合物，利用水压带至漏缝进行堵漏；

步骤七、封底混凝土，钢支撑体系安装完毕后，采用长臂挖掘机配合抓斗、吸泥机对坑底进行挖土、吸泥、清基，开挖至封底混凝土设计标高后，根据坑底具体情况，采取干封或者水下封底，进行水下封底前对已施工的桩基周围进一步清理，以保证封底混凝土与桩基之间结合紧密。

3.作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，通过以下几个方面进行检查：

(1)、桩身是否有变形，两端是否破裂或卷曲；

(2)、锁口是否破裂、扭曲、缺损、局部弯曲及电焊瘤渣；

(3)、钢板桩的型号宽度是否一致；

(4)、不同程度的弯扭现象是否存在。