[发明专利]一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法

权利要求书

1.一种钣金件拉伸模具，包括：动模(1)、定模(2)、调节架和气缸，所述动模(1)与定模(2)对立设置，其特征在于：所述动模(1)的表面设置有凹模，所述动模(1)的表面开设有推槽(13)，所述凹模包括模块一(8)和模块二(9)，所述模块二(9)分别设置在模块一(8)的两侧且模块二(9)的上端延伸至推槽(13)内并与推槽(13)滑动连接，所述定模(2)的表面设置有与凹模配合使用的凸模(11)且凸模(11)为三段式阶梯状，所述模块二(9)与凸模(11)的第三段平面阶梯相对应，所述动模(1)的表面且位于凹模中部安装有防滑动机构；

所述调节架包括上调节板(5)、下调节板(12)、推杆(6)和连杆(7)，所述上调节板(5)和下调节板(12)分别设置在动模(1)和定模(2)的两侧，所述连杆(7)贯穿定模(2)和动模(1)两侧且连杆(7)的两端分别与上调节板(5)和下调节板(12)的端部焊接连接，所述连杆(7)焊接在上调节板(5)的表面靠近动模(1)的一侧，连杆(7)与上调节板(5)垂直设置且末端延伸至推槽(13)内并与模块二(9)的末端焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述推槽(13)的两侧壁上分别设置有与限位槽(14)，所述模块二(9)的两侧壁上端分别设置有限位块(15)，所述限位块(15)延伸至限位槽(14)内并与限位槽(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述防滑动机构包括压板(16)、调节杆(18)、弹簧(19)和限位板(17)，所述动模(1)的内部开设有缓冲槽(21)，所述缓冲槽(21)的顶面中部开设有延伸槽(20)，所述调节杆(18)置于动模(1)的下方中部且调节杆(18)的上端延伸至缓冲槽(21)内，调节杆(18)的下端与压板(16)连接，所述限位板(17)和弹簧(19)分别置于缓冲槽(21)内且限位板(17)固定在调节杆(18)上，弹簧(19)套接在调节杆(18)上且下端与限位板(17)顶面连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述压板(16)的顶面为向上凸起的弧形结构，所述动模(1)的底面中部设置有弧形槽，所述弧形槽与缓冲槽(21)相连通，且随着压板(16)持续上移，弧形槽与压板(16)嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述气缸共设置有两个且包括气缸一(4)和气缸二(10)，所述气缸一(4)的输出端贯穿上调节板(5)中部且与动模(1)侧壁固定连接，所述气缸二(10)的动力输出端与下调节板(12)的表面中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：对拉伸材料进行切割，形成钣金件(3)片料，将钣金件(3)片料平放在凸模(11)上，然后启动气缸一(4)，通过气缸一(4)推出后推动动模(1)，将动模(1)将定模(2)方向推动，在持续下移过程中压板(16)先接触到片料，模块一(8)底面后接触片料，模块一(8)与片料接触后对片料进行下压弯折，片料受到凸模(11)和模块一(8)的影响产生形变，直至片料底面与凸模(11)二段水平阶梯完全接触，完成初压；

步骤二：保持触压状态，并驱动气缸二(10)，气缸二(10)收回后带动下调节板(12)移动，下调节板(12)向下移动后，通过连杆(7)带动上调节板(5)，上调节板(5)在下移后通过推杆(6)推动模(1)块二，模块二(9)下移并对片料进行推动，直至片料的底面弯折段完全接触到凸模(11)三段水平阶梯后，保持2-3S，完成钣金件(3)拉伸；

步骤三：先驱动气缸二(10)，将气缸二(10)推出并带动调节架，调节架带动模(1)块二上移，然后收回气缸一(4)，气缸一(4)收回后模块一(8)先与片料分离，压板(16)受到弹簧(19)影响逐渐移出直至底面与片料完全分离；

步骤四：将气缸一(4)和气缸二(10)收回后，把完成的钣金件(3)取下，清洗入库。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件拉伸方法，其特征在于：所述压板(16)先与片料接触，避免片料发生位移，且随着动模(1)的下移带动压板(16)上方的调节杆(18)向缓冲槽(21)内收缩并挤压弹簧(19)，压板(16)逐渐增加对片料的压力。